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酸碱废水

酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大，低的小于1%，高的大于10%。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。其中有的含有机碱或含无机碱。

碱的质量分数有的高于5%，有的低于1%。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。

治理酸碱废水一股原则是：(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩以及膜法回收酸碱。(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。

冶金废水

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。

冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等;(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水.具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。

水处理零排放在煤化工系统中的应用

1 工艺概述

1.1 污水处理装置工艺流程

a. 混合污水(地面冲洗排水、初期雨水、生产排水和生活污水)重力流入混合污水集水池，污水在进入集水池前，设置了机械格栅，通过格栅的拦截作用，能够去除混合污水中直径大于2mm的固体污染物质，从而保护后续的工艺设备以及降低后续生化处理的负荷。在集水池收集后的混合污水，由混合污水集水池提升泵提升至调节池。

b. 气化污水、乙二醇污水经压力管道流入调节池，当生产装置发生生产事故，导致进水水质严重超标时，可以通过切换管道上的阀门，将事故废水送至事故池。事故池中的提升泵，可以根据系统运行状况，将事故废水分批、定量的泵送至调节池。调节池污水经过泵提升进入混凝反应池，投加混凝剂PAC，同废水中的颗粒污染物发生电性中和、网捕及卷扫等作用，生成矾花，再投加碳酸钠到软化池去除硬度，在絮凝池投加PAM，通过高分子物质的吸附架桥作用，使矾花进一步增大。经混凝后的混合液在沉淀池进行固液分离后重力流入反硝化水解池，再进行下一步的处理。

c. 在反硝化水解池内，污水中的硝基氮通过反硝化菌的作用转化成氮气从污水中去除，一部分甲醇等有机物降解成二氧化碳和水。反硝化水解池的出水进入一段生化系统。

d. 一段生化系统选用IBR反应器，利用缺氧微生物和好氧微生物的代谢作用，将大部分有机物降解成CO2、H2O及无机化合物;利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将氨氮氧化成硝酸盐或亚硝酸盐，硝酸盐或亚硝酸盐进一步还原成氮气，以去除废水中的氨氮和总氮，经IBR反应器处理的混合液自流至二段生化系统。

e. IBR出水自流进入二段生化系统即MBR反应器，在MBR中，利用好氧微生物的代谢作用，将有机物降解成CO2、H2O及无机化合物;清水通过膜组件抽吸泵直接从MBR膜中抽出，排放至成品水池;污泥则被完全截留。MBR池中设有气提泵，将截留后的污泥混合液回流至IBR池的缺氧区A1中，完成反硝化作用，少部分污泥作为剩余污泥排至污泥池。

f. 污水处理站产生的污泥由混凝沉淀池排泥、反硝化水解反应池及MBR剩余污泥组成。污泥在污泥池中收集，然后由污泥输送泵将混合后的污泥送至污泥浓缩脱水一体机进行脱水处理。

1.2 回用水装置工艺流程

厂区清净废水(循环水站排污、锅炉系统脱盐水站排污)进入原水调节池，经一级反应池、二级反应池，分别投加混凝剂、软化剂后，进入TMF管式微滤膜单元进行固液分离，降低原水中的硬度、碱度、浊度，出水调节pH值后满足反渗透装置进水要求，管式微滤产水与污水处理站MBR出水进入反渗透进水池混合;废水由反渗透进水池进入反渗透装置脱除水中的盐类物质和COD，使产水满足回用水使用要求，进入回用水池，经泵提升后送至循环水站，作为循环水源使用。反渗透浓水经浓水反渗透进一步预浓缩提高废水回收利用率。浓水反渗透产生的高盐废水经TMF微滤膜系统处理后进入ST膜装置进行减量化超浓缩。超浓缩产生的含盐量接近8%Wt的超浓盐水去浓盐水处理装置蒸发处理。膜系统的冲洗废水和清洗废水回到进水调节池进行预处理。蒸发浓缩产生的卤水进入结晶装置。预热后的卤水首先进入结晶蒸发器内进行闪蒸蒸发，然后液体进入强制循环加热器升温升压，再次进入结晶分离器内进行闪蒸蒸发，此时会有小颗粒的结晶体析出。析出的结晶体在结晶分离器内下落的过程中，晶型不断变大，然后自流入晶浆罐，在晶浆罐内晶体进一步长大，再后从晶浆罐底部流出至离心设备分离。浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离。气液分离后密度较小的浓缩液被强制循环泵打入强制循环加热器，浓缩液在强制循环蒸发器内继续进行蒸发浓缩，然后进入结晶分离器，在结晶分离器内有晶体析出，析出的固体经收集后卖至别处。如此循环，离心后的结晶体送出，母液回流系统继续进行蒸发浓缩，分离出的二次蒸汽进入冷凝器中冷凝。污泥采用板框压滤处理，滤后水返回调节池，污染物最终形成污泥固废。

延伸阅读：

水处理行业新宠“工业废水零排放” 我们真的准备好了吗?

原标题：水处理中【零排放技术】详解

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