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烘房VOCs废气治理技术路线探析

2017-02-20 11:31来源:环境科学作者:李泽清 罗福坤关键词:废气治理有机废气VOCs废气收藏点赞

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2RTO-热能回用工艺与吸附-溶剂回收工艺对比分析

2个集装箱厂分别采用RTO-热能回收工艺和吸附-溶剂回收工艺治理烘房废气,根据设计参数及运行数据,综合分析比较RTO-热能回用工艺与吸附-溶剂回收工艺的设备配置、公用工程及经济效益等参数.

有机废气参数取值:流量10000m3˙h-1,温度60℃,VOCs浓度4000mg˙m-3.

2.1设备配置及公用工程

根据上述排气参数,2种治理工艺参数如表1所示.

由表1可知,由于吸附-溶剂回收工艺一般采用颗粒状或纤维状活性炭作为吸附材料,设备阻力大,因此在风机选型上需要选用压头较大的风机;而RTO设备采用阻力小的蜂窝状陶瓷蓄热体,系统阻力小,选用功率较小的风机,大大降低了主风机的能耗。

活性炭一般在温度低于40℃下具有较好的吸附性能,由于烘房废气出口温度>60℃,因此对于吸附-溶剂回收系统的前处理需要配置表冷器对进口废气降温.目前的溶剂回收系统多采用水蒸气脱附解析,因此溶剂回收分离后会产生工艺废水,该废水COD很高,需要进一步处理后方可达标排放.

RTO设备内部焚烧炉炉温>800℃,气体停留时间>0.5s,对有机废气净化率高于98%,处理后的气体可稳定达标.采用活性炭吸附的溶剂回收工艺由于受活性炭饱和吸附量的影响,吸附效率不稳定,工艺控制不当时易出现排气超标.

2.2经济效益分析

以集装箱高温烘房废气参数为例,对吸附-溶剂回收工艺及RTO-热能回用工艺的经济效益进行分析,结果见表2.

由表2的分析结果可知,采用RTO-热能回用工艺在运行成本和经济效益上均优于吸附-溶剂回收工艺.此外,一方面,随着使用时间的延长,活性炭吸附率降低,吸附-溶剂回收工艺中的活性炭一般1~2a需要更换一次,而RTO设备中采用的蜂窝陶瓷蓄热体寿命一般都在8a以上;另一方面,由于水蒸气的引入,导致吸附-溶剂回收设备的腐蚀,降低了设备的使用寿命.综上而言,相比吸附-溶剂回收工艺,RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.

3结论

(1)集装箱烘房VOCs废气污染严重,若采取适当的净化工艺,可变废为宝,实现回收利用目的.

(2)烘房VOCs废气治理采用RTO-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺均可实现回收利用的目的.

(3)相比活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺,RTO-热能回用工艺具有净化效率高、运行成本低、占地面积少、工艺配置简单、无二次污染等优点.

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原标题:烘房VOCs废气治理技术路线探析
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