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随着山东信发集团有限公司的16台电石炉的净化灰回收顺利投产,标志着困扰公司多年的净化除尘灰粉尘污染问题成为了历史。
信发集团的电石炉净化除尘灰回收技改项目,由山东煜龙环保科技公司承建。
煜龙公司董事长韩旭新告诉记者:“为彻底解决净化除尘灰的粉尘污染问题,我们在电石生产线车间的净化灰储灰仓落料口下方,设置公司专利的密闭容器,对净化灰输送收集。从净化灰的输送收集到炉内焚烧,再到负压吸渣回收,这一技术让电石行业干干净净生产的梦想成为现实,既能给企业增效,又能为蓝天助力。”
韩旭新说,密闭电石炉尾气温度高,气量波动大,尾气成分复杂,尾气中粉尘颗粒径细小、粘性较强,尾气温度高,粉尘浓度在100至250g/Nm3,含有75%左右的CO及少量的煤焦油成份,因此密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性,同时,粉尘颗粒比面积大、比重轻、难溶于水。
如何解决电石炉净化除尘灰的粉尘污染问题?煜龙环保科技公司和新疆中泰矿冶有限公司经多次实验,共同研发了电石净化除尘灰回收技术,最终攻克这一技术难题。
电石净化除尘灰回收技术,主要有净化灰收集系统、净化灰焚烧系统、焚烧后渣颗粒回收系统三部分组成,通过对比重小的净化灰收集输送,采用耐高温特殊喷嘴把净化灰送到沸腾炉内焚烧,冷却的渣颗粒集中输送到渣仓后装车外运,实现了净化灰的无害化处理和循环利用,能够产生良好的经济效益、社会效益和环境效益。
据了解,2015年下半年,信发集团开始跟踪并调研该项技改项目,于2016年7月开始启动技改,目前,一期、二期共16台电石炉的净化灰回收顺利投产。信发电石净化灰回收技改项目实施后,电石净化除尘灰中的可燃物经过充分燃烧可以降低成本,净化灰中的氧化钙烧结成颗粒外销,变废为宝,每年可为企业增收节支2000万元。
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