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焦化厂含萘废气治理

2017-04-07 15:39来源:中国环保产业作者:房井新 张仁鹏关键词:废气处理含萘废气焦化厂收藏点赞

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3.3主要设备选型

根据各储槽呼出的废气量及液萘发货口发散量,核算总废气量约5000m3/h。为此新建1套换热器,1套除尘器及相应的风机、排气筒等。各储槽的放散废气拟利用集气管直接从现有放散管上接取,同时在槽顶安装呼吸阀(现已有呼吸阀的除外),以保证储槽抽气时的安全。同时由于该区域的发料臂为简易可伸缩发料臂,考虑新增废气收集罩。同时,为保证阻力平衡,在废气收集处增设手动调节阀。

3.3.1换热器

换热器选用管壳立式换热器1套,TS管壳式换热器,总传热面积(以管中心径计):110m2。参数如下表。

3.3.2袋式除尘器

除尘器选用脉冲袋式除尘器1套,处理风量5000m3/h,滤袋规格φ160×2600mm,滤袋数量41条,过滤面积54m2,采用脉冲反吹系统,反吹介质采用氮气。

3.3.3风机

新增2台防爆防腐离心风机(1用1备)。风机型号NFB102.No.5D,配套电机YBX160M2-2,风量4293~6349m3/h,全压6035~5381Pa,转速2900r/min,电机功率15kW。

3.4温水循环系统

为冷却含萘废气,新建1套温水循环系统(新建温水槽1座),为换热器提供冷却介质。

循环水采用除盐水,补水利用现有蒸气冷凝水,温水槽加热采用蒸气直接加热;换热器外部冷却水采用现有循环水系统,换热器换热面积4.5m2,循环泵流量12m3/h,扬程30m。温水系统含:温水槽1台,采用蒸气直接加热,设计温度70℃,蒸气采用现场手动控制,温水槽自带温度及液位显示;温水泵2台,1用1备、自切互投,超低液位自动停泵;螺旋板换热器1台。温水(除盐水)供水量:Q=12m3/h,H=30m,t=70℃;循环水需水量:Q=15m3/h,H=30m,t≤35℃。

3.5氮气及蒸气

新建袋式除尘系统中的袋式除尘器反吹用氮气接自工业萘产品槽区域现有的氮气总管。袋式除尘器前的所有含萘废气管道均需做内伴热、外伴热和保温,管壳式换热器做保温。保温管道在法兰和阀门等位置采用可拆卸保温结构。温水槽、换热器下部的萘收集槽和防爆除尘器下部的萘收集槽需设置蒸气管道,用于吹扫。

4处理效果和目标

经净化后的废气排放指标符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16172-2012)。

5结论

焦化厂工业萘产品槽产生的含萘废气通过收集,采用换热冷却过滤的处理方式,可有效控制含萘废气的无组织放散,改善现场环境;通过换热,废气中的工业萘结晶,可回收工业萘固体,使资源得到有效回收。通过此种方式处理含萘废气,具有很好的环境效益和经济效益,值得推广。

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原标题:焦化厂含萘废气治理
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