干货|一起来看有关IC反应器的实例问答-第3页-undefined

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有机氮转化为氨氮，所以IC出水氨氮比进水高。

不用考虑，只要好氧池的水不要进IC，就不会担心第2条的发生。

问题2：原水为制药废水，COD：2.5W左右，氨氮300-600mg/L，pH：3-4，接种污泥为啤酒厂的剩余污泥(絮状)，采用IC反应器。请问：刚开始投泥污泥浓度、温度控制在多少合适?还有营养比例控制在多少最合适?

回答：IC控制温度：35℃，浮动不超过2℃。最主要的启动初期就是控制进水负荷：pH6以上，出水VFA3mmol以下，防止酸败;絮状泥启动初期5g/L最好。

制药废水还要检测一下，含盐量，保证含盐量稳定。

问题3：IC反应器接种污泥可以用絮状污泥么?如果能用絮状污泥，其启动时间大概多长?IC反应器的最高进水COD浓度可以达到多少?

回答：IC可以用絮状泥，周期比较长，效果差。颗粒污泥的话，启动量也需要挺大，还有水质的问题。进水COD几万的都有吧。

问题4：最近IC罐间歇性加泥，IC罐停止进水了，罐内温度有所下降，现在想先把罐内温度恢复到正常状态，不知道提升温度的速度是多少?

回答：一天1-2℃，比较容易掌控，还对污泥有利，升温时不要在罐体直接加温，二是在调节池进行加温。

问题5：这段时间在做IC反应器焦化废水的中试。运行一个月的时候还有颗粒污泥产生，可是两个月后却发现没有了。每天我都会停止进水两个小时，然后在这期间打开循环泵进行内循环。

回答：颗粒污泥没有，有这些情况：前期进水流量过大，污泥随出水流失(即跑泥了)，出水中有很多的颗粒污泥;一种就是你的预处理没有做好，生物抑制性的物质太多，可以污泥解体，成絮状流失，布水不均，污泥跑偏。

问题6：IC反应罐高20m，直径4.5m。为生物酶废水，pH5.5，加液碱调为6.5(试纸测定)。进水COD不稳定，前天测为1800mg/L，方案上是一万的废水。是做的废水。今天才刚开始进水，对VFA，SS，氨氮，pH控制在多少合适?

回答：氨氮和SS是来水水质决定，想控制有难度。酶制剂的SS主要是无机物，最好在前面沉降，如果没有沉淀池，也只好随水往后走，最终从二沉池脱离。氨氮，完全没有办法控制，且不同产品氨氮水平差别很大，如果足够幸运，上千也有可能，当然此时就不要指望自己调试成功了。初期如果是颗粒污泥启动，2kg可以，絮状污泥启动，不要高于0.5kg。开始的时候维持VFA在300mg/L以内，低于150适度提量。表面负荷2m左右即可。

问题7：IC的上升流速和容积负荷如何确定?或一般取值是多少?

回答：

1)IC上升流速，一般取值在4-6m;上升流速计算公式V=Q/A;Q：反应器设计流量，A：反应器表面积(截面积)，还要看第三条;

2)容积负荷，一般取值10kg-26kg，荷兰帕克取值可以到30kg，还要看什么废水。还要看第三条;

原标题：一起来看有关IC反应器的实例问答

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