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湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂,加压吸收H2S,再经减压将吸收的H2S释放出来,吸收剂循环使用,该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂,吸收过程伴随化学反应过程,吸收H2S后的吸收剂经增温、减压后得以再生,热砷碱法即属化学吸附法;氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,氧化法以改良ADA法和栲胶法为代表。
目前,在发生炉煤气的湿法脱硫技术中,应用较为广泛的是栲胶脱硫法。它是以纯碱作为吸收剂,以栲胶为载氧体,以NaVO2为氧化剂。
三中小规模煤气用户的特点
基于我国的国情及经济特点,在我国,不论民用煤气还是工业用煤气都存在大量的中小型用户。中小型民用煤气及部分中小型工业用煤气(冶金、建材、化工、有色等行业),虽然用气量不大,但对煤气的质量要求却很高。而这些中小城市及中小工业用户又得不到天然气或液化石油气,有的虽然可以得到液化气但价格太高难以承受。因此这些中小城市及中小工业用户不得不使用煤制气。煤制气中的干馏制气(焦炉、直立炉、立箱炉等),煤气质量好、煤气热值高,但存在规模大、投资高、污染环境、焦炭及化产回收等问题,中小用户难以采用,这些中小用户只能采用煤气化制气。
根据目前我国各个产煤地的煤炭质量,煤炭气化制得的煤气用于民用除了常规的净化(降温、除尘、除油)外,还都需要脱硫,用于某些要求高的工业制品生产也需要脱硫。
煤气中硫的来源及脱除要求煤气中的硫来自原料煤中,存在形式主要是硫化氢,亦有少量有机硫。无论是干馏制气还是气化制气,煤中的硫主要都转化为硫化氢。在干馏制气中煤中的硫约有17%转化进入煤气,假设煤的含硫量为1%,则焦炉煤气中的硫化氢含量约为5.625g/m3(以每吨煤产焦炉煤气320m3计);如果是直立炉制气,则煤气中的硫化氢含量约为5.140g/m3(以每吨煤产直立炉煤气350m3计)。在气化制气中煤中的硫约有80%转化进入煤气,仍假设煤的含硫量为1%,则无烟煤气化煤气中的硫化氢含量约为2.6g/m3(以每吨煤产煤气3300m3计);烟煤气化煤气中的硫化氢含量约2.8g/m3(以每吨煤产煤气3000m3计)。《城镇燃气设计规范》对民用煤气中硫化氢含量的要求为20mg/m3;要求高的工业用户一般对硫化氢含量的要求为50mg/m3,因此都需要较为彻底的脱硫。
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