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第二种工况：消化后污泥在进入板框机前，需通过2套PAM制备系统制备0.5%PAM溶液，并利用16台加药螺杆泵(Q=3 m³/h，H=0.3 MPa)泵入高低压进泥泵前泥管上的静态混合器，与调理池内污泥在管道中混合。

1.3.2板框压滤脱水系统

隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为4个步骤：进料—压榨—反吹—卸料。

(1)进料。首先启动16台低压螺杆进泥泵，将污泥泵入压滤机，随着滤饼的逐渐形成，过滤压力逐渐增高，当进料压力稳定在0.6 MPa左右时，通过压力变送器的信号反馈控制低压泵延时工作约几分钟后自动切换成16台高压螺杆进泥泵进料，进料压力1.2 MPa，同样使高压泵再延时工作一段时间后停止进料。

(2)压榨。进料完毕后，关闭进料气动球阀，启动压榨系统。利用16台离心压榨泵将高压水注入隔膜板内，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，压榨压力2.2 MPa。压榨结束后，膜腔内压榨水自动回流到压榨水池，压榨水池有效容积79 m3。压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔。

(3)反吹。压榨完成后，利用压缩空气将压滤机中心进泥管中的残留污泥反吹回调理池，同时将膜腔内的滤液反吹回滤液收集管道。吹扫用气由压缩空气单元提供，单元分为两组，一组为吹扫用气;另一组为仪表用气。仪表用气是各个气动阀门的动力源，实现自动阀门的开启和关闭。

(4)卸料。吹风结束后，翻板打开，推板退到最后端，滤板被拉板机械手逐块拉开，腔室中滤饼在重力作用下掉落到下部带式输送机上。在卸料过程中如遇卸料不充分可人工辅助卸料。

1.3.3冲洗系统

冲洗系统分为2组，每组包括3台柱塞式冲洗泵(2用1备)和1座10 m3冲洗水箱，水箱上设有自动补水装置。压滤机工作一段时间后，滤布的孔隙内会堵塞一些固体颗粒，影响过滤效果，这时启动洗布程序：将滤板逐块拉开，同时启动洗布泵，打开滤布清洗水上水阀，清洗滤板，清洗水压力为6 MPa。此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。洗布废水被翻板接住，通过两侧的小槽汇集进入滤液总管路排出。

1.3.4污泥输送系统

卸料后的污泥饼落入下部的脱水污泥输送机，并通污泥皮带输送机送至2台破碎机，破碎后粒径小于30 mm，并将脱水污泥装车外运。

2问题及建议

2.1板框系统中存在的问题

随着北京城区“污泥处理三年计划”的全面展开，板框脱水系统在几处已经建成投产的污泥处理厂试运行中仍发现了一些问题。表2总结了板框脱水机房在调试运行中出现的主要突出问题。

延伸阅读：

图文|污泥高干脱水与炭化资源化整体解决方案

原标题：槐房再生水厂：污泥板框脱水系统长这样！

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