蓄热氧化技术在含氯有机废气处理上的应用-第2页-北极星VOCs在线

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2.2蓄热氧化工艺流程简介

来自氯化苯装置尾气、硝基氯苯装置尾气以及来自油田化学品部表面活性剂装置的尾气进入缓冲罐。从缓冲罐排出的混合尾气再与稀释空气混合，经过切换阀进入蓄热氧化反应器(壳体材质采用碳钢防腐结构，内衬陶瓷耐火材料，内部设置有蜂窝陶瓷蓄热体和陶瓷纤维保温材料);尾气通过蓄热反应器升温到有机物反应的启燃温度约700℃，其中的苯、氯苯等在蓄热氧化燃烧室内进行反应，升温到850oC，停留时间大于2S，生成CO2，H20和HC1等气体，并释放出反应热;反应热经蓄热床层回收后，预热进气尾气，处理后尾气通过碱液吸收塔脱除其中的HC1，碱洗后的尾气通入吸附器去除二嗯英以及氮氧化物，处理合格后经30m烟囱排放。吸收塔洗涤后含盐废水去氯化苯装置碱性水罐。工艺流程见图2。

在装置的开车和停车阶段，以空气为介质进行安全启动和停车吹扫操作，在装置意外停车时，装置也会引入空气对床层温度降温，确保装置在操作过程中的安全。当废气浓度较高时，装置会自动引入稀释空气，降低废气烃浓度，避免装置停车。

一般情况下，废气蓄热氧化放出的热量可维持系统的平稳运行。在装置正常运转过程中，燃烧器只提供一个安全明火，主燃烧器关闭;只有在开车阶段或当废气中有机物浓度很低时，才需要启动燃烧加热器补充热量。

2.3主要工艺操作条件

装置按15000m/h处理量设计，工艺指标按正常操作下废气量7894m。/h计算，正常操作时，蓄热氧化反应器、吸收塔和吸附罐操作条件分别见表1、表2、表3。

2016年6-7月取样分析，经蓄热反应器处理前后非甲烷总烃质量浓度对比见表5。

4采用的安全设施和措施

根据废气组成及质量浓度，可计算得到被空气稀释后的废气()为0.15%～0.20%(体积分数，下同)，远小于有机废气的爆炸下限5.0%、苯的爆炸下限1.2%。

装置开车前，首先对废气源的流量、浓度进行检测，明晰待处理废气的基础数据后，在允许开工的条件下，确保装置稳定运行。

一般控制进入装置废气的质量浓度在2500～5000mg/m。，远远低于爆炸下限，当进入装置的废气质量浓度超过5000mg/m(设有在线监测仪表，亦可人工比对分析)以上时，装置会自动吸入空气进行稀释，使废气浓度控制在5000mg/m以下。一旦进人装置的废气浓度超过5000min。，而空气的吸入量达到最大而无法对浓度进行调节时，装置会自动联锁停车，将废气来源切断，同时进入大量清洁空气进行吹扫。除了可燃气浓度高高限联锁外，同时还设有燃烧器温度、差压联锁和风机故障等联锁，以确保装置的开工安全。

5结语

国内首套处理含氯有机废气的蓄热燃烧反应器完成安装调试后，应用于中国石化“碧水蓝天”项目之一的有机废气处理项目上，成功实现了对油田表面活性剂、氯化苯、硝基氯苯等生产装置的精馏真空系统、储罐及原氯化苯废气吸收吸附系统产生的含氯废气进行集中治理，使排放气中苯、氯苯、非甲烷总烃、HC1、二嗯英等含量均符合有关排放标准，最终实现了达标排放。

随着我国环保法规的日益严格，在未来5年内，苯、非甲烷总烃等的排放指标必将更加严格，本装置净化气中的苯、非甲烷总烃等指标可以满足将来更加严格的排放标准要求。

原标题：蓄热氧化技术在含氯有机废气处理上的应用

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