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IC厌氧罐技术优势
容积负荷高:厌氧罐反应器内污泥浓度高,微生物量大,进水有机负荷高;
动力费用低,无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;污泥床不设载体,节省造价及避免因填料发生堵塞问题;
出水稳定性好;
启动周期短:反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供有利条件;
产气量高:每公斤COD可产气0.58-0.6m3,远远超过0.35的理论值;沼气利用价值高,反应器产生的生物气纯度高,CH470%~80%,CO220%~30%,其他有机物为1%~5%,可作燃料加以利用;
节省投资和占地面积:IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右,大大降低了反应器的基建投资;IC反应器高径比很大(一般为4—8),所以占地面积少。
抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍;处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10—20倍;大量的循环水和进水充分混合,使原水中的有害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响;
抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量;
具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲作用,使反应器内pH值保持佳状态,同时还可减少进水的投碱量;
厌氧污泥全部颗粒化,较好地解决了传统UASB中高浓度有机废水中三相分离,酸化控制,高效颗粒污泥产生技术等难点;
IC厌氧罐适用范围
化工废水、酒精废水、淀粉废水、造纸废水、医药废水、生物制药厂(阿维菌素、维生素、青霉素等)食品废水。
延伸阅读:
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厌氧反应器中有时会产生大量泡沫,泡沫呈半液半固状,严重时可充满气相空间并带入沼气管道,导致沼气系统的运行困难。
前段时间,随着“碳中和”、“光伏”等热词的出现,带起了一股节能减排的潮流。水处理行业自然也是响应国家号召,不断尝试新模式、新工艺。
工业废水具有广泛的来源和类型。随着工业生产技术的进步,工业废水中的成分也变得多样化。其中,高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面:高浓度,高氨氮,难以降解。
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厌氧颗粒污泥中毒、失去活性,其后果是严重的。如果长时间不能恢复,废水无法处理,将影响生产甚至造成停产;即使及时外购厌氧颗粒污泥,其运输时间加上厌氧启动时间至少也需要15-20天,另外厌氧颗粒污泥价格昂贵,运费高,会给企业带来较大的经济损失。因此,将现有的中毒时间不久的厌氧颗粒污泥,尽
厌氧反应器由于其处理能力高,往往用来处理高浓度有机废水,其在污水系统日常运行中十分重要。在运行厌氧的过程中,经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象,今天我们就来聊聊这些异常现象的原因以及解决办法。1.厌氧颗粒污泥生长过于缓慢原因:由于营养与微量元素不足;进水预酸化度过高;
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