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陶瓷企业废气处理现状及优化措施探讨

2017-12-15 14:51来源:《广东化工》作者:刘杰明关键词:废气治理大气污染防治空气质量收藏点赞

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从检测报告来看,系统脱硫效果较好。粉尘有一定的超标现象,超标可能存在以下原因:

(1)窑炉正常生产时的实际风量大于该处理设施的处理能力,即废气治理设施设计处理量偏小,不能够满足实际生产,导致其处理率下降。

(2)喷淋废水沉淀停留时间不够,导致循环水还未澄清就用于下一次喷淋,使得废水中的悬浮物可能下一次被带入废气中,未达到净化效果。

(3)pH自动控制加药系统,pH控制不准确:

(4)空气中粉尘背景值较高,导致废气排放的监测浓度偏高。

1.3压机废气处理情况分析

压机扬尘气体具有如下特征:扬尘点多,如各落料槽、布料槽、混料槽及压料时均产生较大的扬尘。扬尘点分散且位置不定,如落料槽的软管出料口扬尘是动态两端移动的,产生的粉尘是“冲击式”的,混料、布料及压机是间断工作,扬尘面积大。

对于分散、不规则的多点扬尘,处理方案的关键是集气。及时有效地排走含尘气体是处理的先决条件。同时要有效地防止零散飘尘的外溢,否则处理系统难以取得较好的效果。

公司的压机车间为半开放式生产,压机没有进行围闭,同时压机生产各部位产生的粉尘均为无组织排放,无安装粉尘收集处理系统,粉尘飘散在空气中,对工人的健康危害较大。

2废气处理设施优化方案

2.1喷雾塔废气处理优化方案

(1)布袋使用时间较长,维护不及时、不到位。首先对布袋的废气出口进行粉尘浓度检测,如布袋出口粉尘浓度高,则极有可能是布袋破损,则立即更换,且形成制度,定期停机轮流检查布袋情况,确保粉尘不能有效处理。

(2)沉降室喷淋循环水与球磨废水共用一套水处理系统,不利于喷淋水加碱控制pH。需对循环水沉淀池进行改造,使用独立的水处理系统,延长停留时间,以达到澄清的目的;或是增加循环水处理装置,使得废水中的悬浮物浓度达到喷淋的要求,确保达到净化效果。

同时,为了保证喷雾塔的废气长期稳定达标,需做好以下工作:

(1)碱液循环池安装pH自动控制系统和自动加药系统,实现智能控制,工作人员也要定时检测pH,以确保合适碱液的浓度。

(2)对沉降室进行改造,杜绝管道与沉降室的接口及沉降室体的裂缝,保证其密闭性。同时维护好沉降室喷淋系统,对于堵塞的喷嘴及时更换,保证喷淋效果,以提高粉尘及二氧化硫的处理效果。

2.2辊道窑废气处理优化方案

(1)碱液循环池通过pH自动控制加药,定期实现人员检测pH,验证pH在线检测仪是精度,确保合适碱液的浓度。

(2)对循环水沉淀池进行改造,实现多级沉淀,延长停留时间,以达到澄清的目的,避免未达到净化效果的水循环进入喷淋系统;或是增加循环水处理装置,使得废水中的悬浮物浓度达到喷淋的要求,确保达到净化效果。

3、加强操作管理,避免由于循环水不干净或是操作不当导致喷淋口堵塞,影响喷淋的脱硫除尘效果。加强操作工人的岗位培训,严格按照操作规程来操作,对喷淋口堵塞的需要及时更换。

2.3压机废气处理优化方案

(1)对压制工序进行围闭,减少粉尘扩散对其它工序的影响。

(2)对每台压机设置废气收集装置,合理布管。对于粉尘产生点设置吸尘管,减少粉尘外泄。软管可定点固定,也可附带在落料管上实现同步移动吸尘。扬尘通过抽气软管吸收后,经过管网系统进入脉冲袋式除尘器。扬尘在脉冲袋式除尘器内经过处理后,再通过引风机排放,粉料收集作为原材料使用。压机除尘工艺流程见图3。

由于压制完成后出砖坯时,会将布料及压制时产生的粉尘一并推出,部分细微粉尘会从出砖口扬起,大部分会从出砖口掉落。为了进一步降低粉尘的产生,提高收集效果,应对压机实施以下改进:

(1)在出砖口上方制作条状吸尘罩,将原来布在该位置的2条吸尘软管接在吸尘罩上,从原来的点状吸尘变为面状吸尘,提高出砖口出砖时的收尘效果。

(2)在出砖口掉落位置,没有安装粉料输送带的统一安装粉料输送带,减少粉料掉落的落差,减少扬尘。由输送带送到斗车收集粉料,避免粉料落地受污染,提高粉料的回用率。落粉量不大的情况下,也可以通过软塑料导。

同时,为了保证长期稳定达标,处理设备必须与生产设备同步运行。布袋除尘器必须采用防水耐强酸布袋,并定期对除尘器进行清理维护,及时发现破损布袋,布袋更新周期不小于1次/年。

3结语

双碱法脱硫、布袋除尘技术在废气处理广泛应用,属于成熟可靠技术。但由于陶瓷企业早期环保设施建设标准低,且无专职人员负责环保设施运行管理,导致废气处理设施收集处理效果不佳。企业应对不能满足处理能力的设施进行升级改造,加强环保治理设施运行维护管理,有利于企业长期稳定达标。政府抓好陶瓷企业废气治理,对完成年度环境空气质量改善目标有重要意义。

延伸阅读:

2017年中国陶瓷工业废气治理市场空间测算

原标题:陶瓷企业废气处理现状及优化措施探讨
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