炼油厂单塔汽提装置含氨废气治理技术的研究-第2页-北极星VOCs在线

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2.2含氨废气治理方法的选择

炼油厂第三联合车间工业水30000Nm3/h生物除臭设施建于2011年，采用洗涤-生物滤床过滤联合除臭工艺技术，主要用于处理来自水处理装置2000m3隔油池、2500m3均质池、5000m3均质池污水中无序排放的恶臭气体。装置建设投用至今，除臭出口废气中的主要指标硫化氢、氨气、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求，运行效果较好。

30000Nm3/h生物除臭设施实际运行平均处理量为20000Nm3/h，存在较大的处理余量。结合装置实际运行情况、可行性和经济性，确定利用污水厂的大环境，将氨水罐含氨废气引入污水厂臭气集气系统，稀释后进入30000Nm3/h生物除臭设施处理（图2）。

2.3含氨废气治理方法的实施

根据装置实际运行情况，进行了如下改进措施：①更换预处理除油器系统滤芯，以提高除油效果，降低除油器系统反冲洗频次；②、将两级结晶罐原有石棉保温拆除，更换新保温，以提高装置关键参数结晶罐温度的控制效果；③、在液氨进成品液氨罐之前，增加液氨提纯设施，以提高液氨质量，减少液氨罐除油切杂频次。④、优化液氨充装操作，将充装时产生的氨气由进入氨水罐改输送至氨蒸发器，依次进入氨气缓冲罐后，再进入氨气压缩机循环处理。⑤、将氨水罐顶原有呼吸阀拆除，罐顶增加抽出管线至污水处理系统2000m3隔油池入口（图3），将罐内挥发溢出气相引至臭气集气系统，进入除臭设施进行处理。⑥、考虑到氨水罐现有水封罐无正负压功能，在氨水罐罐顶增加超压、负压压力平衡设施，以满足超压负压条件下氨水罐安全运行要求。⑦、氨水罐内增加混合分布器、新水喷淋设施，消减氨介质排放过程中罐体震动和溶解虹吸防冻问题，消除运行安全隐患。

3含氨废气治理效果分析

经过改造，主要取得了如下方面的效果：①、除油器系统更换滤芯后，除油器反冲洗频次由每两天一次降低为每周五一次，有效降低了氨水罐内的氨氮和硫化物浓度；增加液氨提纯设施后，成品液氨油含量降低，提高了液氨质量，减少了液氨储罐向氨水罐切液除杂的频次；更换新保温后，两级结晶罐切液至氨水罐频次下降；充装时产生的氨气由进入氨水罐改输送至氨蒸发器，再进入氨气压缩机循环处理，进一步降低了氨水罐氨负荷。这一系列的工艺优化，大大减少了氨水罐内含氨废气的浓度，为后续生物处理提供了保障。

②、将氨水罐内气相引入污水处理厂除臭系统进行处理后，从实际运行情况来看（表2），氨水罐周围环境质量实现大幅提升，为员工的生命安全提供了保障，产生的环保效益和社会效益显著。

4结语

随着现代企业产能的不断扩大，生产加工工艺越来越精细化和复杂化，必然导致污染物总量持续增加，而国家环保法规的要求越来越严格，要彻底根治含氨废气对大气环境质量的影响，还需要采用新方法、新技术从源头上进行治理，实现全过程减排。

原标题：炼油厂单塔汽提装置含氨废气治理技术的研究

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