电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造-第2页-北极星大气网

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3.2.1窑头排风机改造方案

窑头电除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200Pa；加列管冷却器阻力增加1000Pa。现场运行风机进口压力-1014Pa,风机设计温度250℃，风机出口动压P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要求风机全压P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原风机额定转速下的全压不够，而改造后风量要求38000m3/h，全压4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窑头原有排风机无法再改造利用，整体更换后选用630kW电动机（YRKK5601-6）。

3.2.2窑尾排风机改造方案

窑尾除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200Pa。现场运行时风机进口压力-1366Pa；进口温度100℃，则风机出口动压P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求风机全压P=1366+296+1200=2862Pa；原风机额定转速下的全压不够，采用更换电动机，提速为960r/min；采用变频，同一风机在150℃将可产生全压Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，远大于需要值，通过变频使之运转合理值。

改造后风量要求850000m3/h，全压3200Pa；功率N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故电动机选用1120kW变频电动机（YRKK6302-6）。

3.3窑头增加列管冷却器及技术参数

因窑头的进风温度大于250℃，超出了滤袋的耐温参数，需要在进除尘器前增加一个能处理450000m3/h风量并且风温降到小于180℃的列管冷却器，见图1。

技术参数：处理风量380000m3/h；冷却面积3600m2；冷却风管数912根（Φ159mm×5~8m）；进口气体温度400℃；出口气体温度180℃；风机4台，SDF№11.2,18.5kW（风量60000m3/h，全压686Pa）。

4改造后的运行情况

1号、2号线系统目前运行数据见表3。

1）本体部分：安装符合设计要求，外部保温能按要求施工，袋收尘顶部防雨防冻设施施工到位。

2）电气部分：能按设计要求实现手动和自动运行，从近期的运行情况看，具有一定的可靠性，使用方便，调节较为灵活。

3）喷淋系统：可实现自动手动控制，各数值可实现人工输入，经实际运行，对入口烟气温度的控制效果较好，大大降低了安全风险。

4）列管冷却器：散热效果明显，能根据进口风温的变化实现自动与手动控制，确保电袋复合除尘器处于安全稳定的运行状态。处理风量能满足使用要求，目前电动机转速控制在额定的70%左右，留有一定的负荷空间。

5）本体漏风系数：经过现场多次检查，没有发现明显漏风点，安装符合漏风系数设计指标。

5仍存在的问题及改进措施

1）2号线窑头冷却器沉降室内壁浇注料大面积脱落，存在一定隐患。已联系施工单位对大部分脱落点重新打上浇注料。

2）系统使用变频器功率模块频繁出现故障，1号、2号线电袋复合除尘系统投运至今，因功率模块问题已导致停窑3次。改进措施：更换功率模块。

6结束语

1号、2号线电除尘器改造为电袋复合除尘器取得了成功，两条回转窑烟尘排放浓度可满足小于30mg/Nm3的标准要求，同时解决了回转窑启停时烟囱冒烟这个工艺难题，确保生产顺利进行。

原标题：电除尘器改为电袋复合除尘器的技术改造

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