燃煤电厂脱硫废水零排放技术与应用-第2页-北极星水处理网

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3.3 设计创新点

(1)动态平衡自循环预处理

脱硫废水零排放技术最终必须实现零液态排放，因此，笔者认为减少自身系统额外补水量是关键优化点之一。本项目提出动态平衡自循环预处理技术，充分提高药剂使用率，降低系统新增用水量和额外负担，节约预处理药剂及运行费用。经过最终现场运行论证，使用动态平衡自循环技术，预处理系统用水量可减少80%，同时淡水回收率可提高12.5%，药剂费用节约50%以上。

(2)管式微滤替代传统过滤

管式微滤膜(TMF)作为是一种新型膜法预处理工艺，近几年在高硬度废水软化处理方面崭露头角。由于脱硫废水软化过程中产生氢氧化镁等细小晶体，其沉降缓慢、过滤性能差，若采用传统沉淀-过滤-超滤处理工艺，则流程长、设备多，沉降慢，初期投资和占地大，后期运行维护繁复等。本项目采用管式微滤系统，软化系统无需经澄清器、过滤器、超滤等处理设施，可直接进入微滤系统，产水排放一步到位。与传统沉淀-多介质过滤-超滤组合相比，管式微滤可自动开/停机，瞬时完成高效过滤，且无需投加聚丙酰胺等助凝剂，减少化学药剂费用，工艺流程简约，系统占地小，初期投资省，运行维护方便，特别适合技改和特许运营类项目。

(3)程控化高温旁路蒸发系统

利用空预器前高温烟气(300 ℃左右)热量蒸发末端浓水，以保证整个气液换热效率高，1秒内达100%彻底蒸干，避免因蒸发不完全结垢、挂壁或粉煤灰品质受限等负面影响;蒸发后烟气仍然回至空余器出口，保持与原系统烟温基本一致，对下游设备和系统无不良影响;

旁路系统设置能更好地与主机组分开，同时设有隔离挡板门和调节阀，与机组负荷保持动态同步调整，满足不同负荷下废水高效蒸发需求;此外，本次蒸发系统还设置有自清灰装置，保证内部无挂壁现象，方便安全稳定运行;内设双流体喷嘴，利用带压空气将末端废水喷入旁路蒸发器中，废水经充分雾化，粒径保持在50 μm左右，大比表面与热烟气接触，达到彻底蒸干效果。

整套系统采用一键启停模式，运行参数、设备状况远程监控，全自动动态调整控制系统，设置预警反馈机制，提高自控化程度和缺陷发现处理能力。

3.4 技术性能对比

表2 与其他烟气蒸发技术对比

4 项目总结

本项目经严格水平衡测试、小试优化测试后组建的中试系统，技术严谨可靠，参数真实可信，为后续工程化应用和系统稳定运行起到科学性指导作用，为各电厂选择废水零排放技术路线提供真实的专业化建议。

4.1 性能效果

(1)完全实现脱硫废水零排放，所有离开电厂的脱硫废水都以蒸汽的形式蒸发到大气中或以少量的水分包入粉煤灰中;

(2)膜减量单元淡水回收率达60%，淡水水质完全符合电厂循环冷却水标准，亦可用于电厂其他用水点补水;

(3)实现高硬度脱硫废水低成本零排放，投资和运行费用比同水量蒸发结晶技术节省50%以上;

(4)对锅炉热效率及供电煤耗影响微小，对后续系统设备无不利影响，不影响粉煤灰综合利用。

4.2 经济效益

表4 经济效益分析表

4.3 环保效益

不再对外排放废水，实现废水零污染，满足“水十条”、《火电厂污染防治可行技术指南》等国家现行环保要求;

节约前端系统取用水量，水资源得以合理利用;

废水中有效物质充分资源化利用，符合节约型环保理念。

延伸阅读：

浅谈燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺

原标题：【技术汇】燃煤电厂脱硫废水零排放技术与应用

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