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烧结烟气循环流化床-半干法脱硫工艺优化

2018-03-06 09:45来源:《河北冶金》作者:李鹏 胡进关键词:半干法脱硫烧结烟气非电行业烟气治理收藏点赞

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2.3浆液泵改型

结合实际浆液泵出入口实际落差,经计算,将浆液泵扬程由100m降低为60m,设计流量保持15m3/h不变,在满足脱硫需求的基础上,降低了浆液压力,延长了浆液泵使用寿命。

2.4空压机使用及维护优化

(1)引入部分厂区外网压缩空气,实现2台空压机1用1备,便于日常维护。

(2)根据现场使用环境,确定每运行3000h空压机需保养1次。

(3)定期清理空压机顶部散热器及入口空滤。

2.5浆液回流阀改造

根据现场位置,在浆液回流阀两端加装2个手动蝶阀。在日常维护浆液回流阀时,只关闭手动蝶阀,而不再需要停浆液泵停止喷浆,保证了脱硫的连续达标排放。

2.6消化器改造

针对消化器内部粘结物难以清理的问题,在消化器侧面加装了3个检修孔,每次检修通过检修孔清理内部粘结物,避免日常生产时消化器卡死。并在消化器出浆口后部引入压缩空气,提高出浆管道内部浆液流速,解决了由于管道倾角过小造成管道内部沉积问题。

2.7除尘器放灰路由改造

根据现场3台刮板机位置,通过对刮板机下灰溜管的改造,原路由调整为:1#支刮板-主刮板-斗式提升机;2#支刮板-斗式提升机,原放灰路由由1个分解成2个,极大程度地降低了设备故障对除尘器放灰的影响,实现了在主刮板故障时,除尘器可正常放灰,脱硫塔返灰可正常配加,很好地保证了脱硫系统的达标排放。

3改进效果

改进前后效果对比见表1,在降低设备事故的情况下,脱硫效率由75%提高至89%。运行成本方面,电耗降低了0.35元/t铁,备件费用降低1.4万元/月,实现了脱硫工序的稳定、高效、经济运行。

4下一步优化思路

(1)由于承钢地处北方,冬季最低气温在-20℃以下,压缩空气中的水汽易结冰,导致除尘器的提升阀、脉冲阀不动作。下一步计划一是降低压缩空气中水汽含量;二是对压缩空气管道、提升阀及脉冲阀等进行保温处理;三是提升阀由气动改为电动、脉冲阀更换为耐极寒材质。

(2)针对脱硫的特殊运行环境,研究除尘器布袋的适宜材质,总结影响布袋使用寿命的限制环节,延长布袋使用寿命,并研究布袋查漏的简易方式,更好地保证粉尘达标排放。

(3)研究塔外增湿、分级增湿等技术在承钢现有工艺布置条件下改造的可行性,以提高脱硫效率。

5结语

脱硫系统的稳定运行以及脱硫效率的提高已提升至与主体设施同等重要的地位。半干法脱硫工艺,经上述一系列技术改造及工艺优化,在稳定运行的前提下,很好地保证了脱硫烟气的达标排放。

原标题:烧结烟气循环流化床-半干法脱硫工艺优化
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