邯钢西区关于烧结烟气中SO2与NOx的影响因素的研究与生产实践-第3页-北极星大气网

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4.2控制点火的空燃比，实现微负压点火，降低煤气引入N的浓度

通过生产实际的观察发现，认识到烧结机点火炉下方风箱调节阀的开度，与风箱之间的漏风情况对烧结过程与煤气的消耗有非常大的影响。

资料表明：点火负压一般为抽风负压的50%--60%，即6.0kPa--8.0kPa。高负压点火（与烧结抽风负压同值），会夯实整个烧结混合料层，严重降低混合料的透气性，降低垂直烧结速度，增加烧结机漏风率，推迟烧结终点，产生严重的烧结不均匀现象。点火负压过低，会造成点着的混合料表层热量不易往下引，影响整个台车的烧结正常进行。(2)(3)

在烧结操作中由于点火负压过低（≤5kPa），点火后烧结层热量不往下引，烧结机台车表层点火炉走出4米--5米还是呈现赤红色。结果到机尾烧结终点还未完烧，红火层高达400mm--500mm，造成成品率低，成品矿强度差。以上情况和分析说明，点火负压不能过高，也不能太低，应掌控一个合理值———既要保持原始料层的透气性，又要将固体燃料点着往下引，达到加快垂直烧结速度和均匀烧结的目的(4)。

所以我们在生产实践中，根据混合料的原始透气性情况，将烧结机1#～3#风箱负压控制在烧结抽风负压的50%～60%，这样有利于节约煤气的消耗，更有利于提高烧结料层的透气性，实现均匀烧结的目的。

4.3优化风箱风量分配，控制烧结终点位置和温度

生产过程中我们发现，若料层压入量太大、料层波动或混合料水分与成分波动、到机尾温度偏低，都会提前反应在烟气中SO2与NOx浓度上，偏离正常值。

所以，在操作中如出现这些情况，要提前采取措施，提前操作，以免错过控制时机，引起烟气中NOx浓度的波动。

在生产过程中根据各风箱位置烟道中SO2与NOx浓度的分布，优化风量配置。对含量相对高的位置采取关小或关闭相应风箱风量的控制开度，达到烧结风量在各风箱中的有效分配，最终降低污染物的排放浓度。在实际生产过程中，通过改善料层透气性，调整烧结过程中风箱风量的（的）分配，使烧结BTP位置前移在23#风箱左右，烧结终点温度不低于350℃。减少由于烧不透而增加主排烟道内NOx的浓度。

4.4将脱硫参数控制纳入主控考核标准化

将增加风机入口正压，出口NOx浓度与出口SO2浓度瞬时值与每小时平均值引入主控画面，便于及时控制，并将每小时NOx的值为主控主要控制参数，及时采取有效措施，超标进行严厉考核。

5优化控制后效果

通过优化控制，正常生产过程烧结烟气中NOx排放量低于规定的每小时300mg/m3，不用再为了降低烟气中NOx浓度而采取降低综合上料量或开冷风阀来稀释，保证烧结生产的稳定性与连续性。从而提高了烧结矿的产质量水平。

6结语

（1）通过对烟气排放物特点的分析，和实验数据分析，得出影响烟气中SO2与NOx排放浓度的主要因素为，固体燃料与混匀料，及固体燃料与焦炉煤气、空气的燃烧带入。

（2）面对当前的生产情况，针对烟气末端只有脱硫治理工艺对烟气排放要求的制约，迫切需要提高烧结机产能的要求，我们通过以下几个方面采取有效措施；

①考察固体燃料中氮氧化物的含量，选择最优的配加方案

②改变之前煤焦混吃工艺，结合实际情况，实现无烟煤与焦粉按比例分别配加，使得烟气中SO2与NOx含量可控。

③结合烟道中SO2与NOx含量分布特点，优化烧结过程控制，优化风箱的风量配置，达到降低烟气中污染物的排放浓度。

④实现微负压烧结点火，既可以保证点火长度，又减少由于煤气与空气燃烧带入NOx的浓度。

⑤将脱硫参数控制纳入主控考核标准化。

（3）为进一步满足排放要求，并提高烧结机产能，需要对烧结烟气治理工艺中增加脱硝工艺，我们引进的第二代活性炭烟气逆流选择催化还原活性炭脱硫脱硝CSCR技术目前正在调试阶段，预计2018年年初投入运行。

原标题：邯钢西区关于烧结烟气中SO2与NOx的影响因素的研究与生产实践

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