颜料废水治理工程实例-第2页-undefined

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4、调节池

调节池1座，钢砼结构，有效容积1 200 m3。污水提升泵2台(1用1备)，型号IHF80-65-125，P=5.5 kW;池底安装穿孔曝气管1套。

5、厌氧池

厌氧池1座，钢砼结构，有效容积1 600 m3。潜水搅拌器4台，型号QJB7.5/12，P=7.5 kW，转速480 r/min。

6、厌氧沉淀池

厌氧沉淀池1座，钢砼结构，有效容积75 m3，水力停留时间4.2 h，水力表面负荷1.2 m3/(m2˙h)。安装污泥回流泵2台(1用1备)，型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

7、PSB反应池

PSB反应池4座，钢砼结构，总有效容积1 760 m3。安装大夹片填料1 100 m3。HSR125型三叶罗茨鼓风机4台，池底安装穿孔曝气管道。

8、PSB沉淀池

PSB沉淀池1座，钢砼结构，有效容积100 m3，水力停留时间3.7 h，水力表面负荷1.4 m3/(m2˙h)。安装污泥回流泵2台(1用1备)，型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

9、A池

A池2座，钢砼结构，有效容积600 m3。HSR150型三叶罗茨鼓风机3台(2用1备)，与O池共用，安装大夹片填料360 m3。

10、O池

O池2座，钢砼结构，有效容积480 m3。鼓风机与A池共用，安装小夹片填料300 m3。

11、二沉池

二沉池1座，钢砼结构，有效容积120 m3，水力停留时间4.5 h，水力表面负荷1.36 m3/(m2˙h)。安装污泥回流泵2台(1用1备)，型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

12、接触氧化池

接触氧化池4座，钢砼结构，有效容积1 200 m3。HSR150型三叶罗茨鼓风机2台，安装大夹片填料750 m3。

13、终沉池

终沉池2座，钢砼结构，有效容积150 m3，水力停留时间4.2 h，水力表面负荷0.68 m3/(m2˙h)。安装污泥回流泵2台(1用1备)，型号80ZW65-25，P=7.5 kW。

14、污泥浓缩池

污泥浓缩池2座，钢砼结构，有效容积275 m3。污泥泵3台(2用1备)，规格：Q=30 m3/h，H=18 m，P=4 kW。

4 工程调试及运行结果

1、工程调试

废水处理工程设计阶段对高浓度废水进行了铁碳微电解和Fenton氧化小试试验，综合考虑成本和排放要求，分别确定了废水A的COD去除率达到30%，废水B的COD去除率达到50%的最佳药剂投加量和反应时间，以此指导现场调试。生化处理部分在废水处理工程建成后直接现场调试。

高浓度废水A加硫酸调节pH为3~4后进入1# Fenton池，向池内投加质量分数为0.3%的硫酸亚铁和质量分数为1%的双氧水，氧化4 h，可以去除30%的COD。

高浓度废水B本身pH在2.2左右，可以直接进铁碳微电解池，控制微电解反应4 h，气水比3: 1。铁碳微电解池出水加酸调节pH=3后进入Fenton氧化池，补充质量分数为1%的双氧水，Fenton氧化4 h。Fenton氧化池出水加石灰调节pH=8.5。在上述条件下，COD去除率可以达到50%。

废水A、B、C混合后进入厌氧池，通过厌氧菌作用提高废水的可生化性。调试过程中控制COD容积负荷在0.3 kg/(m3˙d)，根据m(COD): m(N): m(P)-200: 5: 1，适当投加营养元素。

企业购买PSB混合菌种后自行培养驯化。调试过程中定期投加菌种，补充光合细菌的流失。调试初期投加营养剂，增加废水的可生化性，并激活光合细菌的活性。PSB系统调试初期进水COD控制在1 000 mg/L以下，后续进水COD逐渐提高到6 000 mg/L左右。经过2个月的时间，完成了PSB反应池的调试。水力停留时间44 h，进水pH控制在7左右，COD去除率在70%左右。

生化池接种污泥取自城市污水厂脱水后新鲜干污泥，含水率约为80%。调试阶段，A池投加40 t，O池投加20 t，接触氧化池投加60 t，共分2次添加。首先将低浓度废水C和稀废水D引入系统，并增加少量粪便污水。前3天控制曝气8 h，停机4 h，后续逐步减少停机时间直至连续曝气，A池溶解氧控制在0.5 mg/L，O池溶解氧控制在2 mg/L。培菌过程中观察生物相和进出水的变化，经过调试，确定A/O系统污水回流比控制在200%效果最佳。A/O系统污泥回流比控制在70%，主要回流到A池，根据污泥浓度变化，污泥也可少量回流到O池。接触氧化池在调试期间保持终沉池污泥回流，调试完成后终沉池污泥不再回流，直接进污泥浓缩池。

每天产生的305 t稀废水D，根据调试情况，部分可作为厌氧池或PSB生物反应池浓度控制调配用水。

2、运行结果

废水处理工程建成后，经过调试，运行情况良好，出水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B等级标准。出水水质和排放标准见表 2，表中数据为多次检测平均值。

5 运行成本分析

电费：电价0.7元/(kW˙h)，电费成本2.82元/m3。人工费：3人，平均每人3 000元/月，人工成本0.32元/m3。药剂费：聚丙烯酰胺消耗量0.1 kg/m3，聚丙烯酰胺成本0.86元/m3;双氧水消耗量10 kg/m3，双氧水成本3.10元/m3;硫酸亚铁消耗量1 kg/m3，硫酸亚铁成本0.17元/m3;硫酸消耗量1 kg/m3，硫酸成本0.17元/m3;铁碳微电解填料消耗量0.4 kg/m3，填料成本1.17元/m3;液碱消耗量7 kg/m3，液碱成本1.94元/m3;复配剂消耗量0.5 kg/m3，复配剂成本3.5元/m3;营养剂成本0.8元/m3;PSB系统光合细菌培养成本0.3元/m3;自来水成本0.13元/m3。综合电费、人工费、药剂费，总运行成本15.28元/m3。

6 结论

颜料生产过程排放的废水种类非常多，且水质差异比较大，本项目共产生16股废水，根据各股废水特点合并为4大类，分别采取不同的预处理措施后进入生化处理系统。废水经处理后，出水pH=7.5，COD≤120 mg/L，NH3-N≤3 mg/L，TN≤13 mg/L，远低于《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B等级标准。吨水运行成本15.28元。

本工艺对于有机颜料废水的治理具有较为明显的优势，其充分利用了部分废水pH较低的特点进行铁碳微电解和Fenton氧化，降低了废水COD，并提高了B/C，利于后续生化处理。分类预处理可有效减少废水处理设施设备的投资，同时减少了药剂投加量和运行成本。PSB对难降解废水，尤其含苯系物和染料类废水的治理具有明显的优势。工艺最后采用A/O和接触氧化保证了出水达标。本工艺设计合理，处理成本不高，系统运行稳定，可以为有机颜料废水或者含有硝基、苯环、胺类等难降解物质废水的治理提供借鉴。

原标题：颜料废水治理工程实例

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