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在烟气脱硫系统FGD (flue gas desulfurization)入口SO2浓度处于不同范围内时,分别调节循环泵的数量和组合方式,根据在线监测系统记录各浆液循环泵运行电流以及脱硫系统进出口SO2浓度。
2 脱硫效果分析
2.1 脱硫效率计算方式
脱硫系统入口、出口SO2浓度均来自于在线监测系统,SO2质量浓度均折算成基准含氧量为6%下的浓度。脱硫效率η按式(1)计算。
η=[(C1-C2)/C1] x 100% (1)
式中:
C1-脱硫入口SO2浓度;
C2-脱硫出口SO2浓度。
2.2 脱硫效率分析
脱硫系统浆液循环泵双泵运行时,采取的组合方式有A+D, B+D, C+D3种运行方式,原烟气SO2浓度在500~1000 mg/m3之间变化,脱硫效率变化如图1所示。图1中虚线为排放限值35mg/m3(含氧量6%)时的换算脱硫效率曲线。
图1 2台循环泵不同组合方式下的脱硫效率
从图1可以看到,随着原烟气SO2浓度升高,3种运行方式下系统的脱硫效率均呈现出下降的趋势,这是由于SO2浓度上升的同时浆液流量维持不变,导致钙硫比下降,从而引起脱硫效率下降。
整体脱硫效率A+D>B+D>C+D,在SO2浓度小于700mg/m3时,3种运行方式的脱硫效率均能满足排放要求。
在SO2浓度大于750mg/m3时,C+D已经不能满足排放限值要求,B+D也已经逼近限值,需要增加循环泵运行数量。而A +D泵的脱硫效率最高从99.4%开始,直到SO2浓度为1000mg/m3时,脱硫效率仍然能达到97.3%,能够达到排放要求,所以可以作为浆液循环泵双泵运行时的首选方式。
浆液循环泵有3台泵运行时,采取的组合方式有A+B+D, C+B+D, A+C+D 3种运行方式,脱硫效率如图2所示。
图2 3台循环泵不同组合方式下的脱硫效率
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