【最全整理】水处理药剂种类原理及使用

本剂投入运行炉水中，长期运行中，也会与已生成的老垢发生化学反应，使老垢从锅炉传热面上剥落下来。

从这个意义上年，它又会起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉，使用缓蚀阻垢剂效果更明显。

1.3 用量

使用本剂应根据锅炉给水的水质硬度用药，一般可按下列要求用药：

1.给水硬度≤2mmol/L加本剂100克/吨水。

2.给水硬度每增加2mmol/L加药量增加85克/吨水。

3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适应多加一些为宜。

1.4 使用方法

锅炉缓蚀阻垢剂有两种加药方法：

一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中，随供水系统把药送入炉内;

另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。

在加药前先把药用60-70oC热水化开，过滤一下，可采用间断加药法，即每班加一次，也可一次加足。

加药后应注意控制炉水指标，PH值在10-12之间，总碱度6-26mmol/L为宜。

同时定期排污，排污率一般保持在5-10%之间，每班至少一次，每一次不超过30-60秒，若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。

1.5 注意事项

1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查，化验，才能达到预期效果。

2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路，在压火停炉后要冲洗一次，并注意水位变化情况。

3、本剂不属危险品，不爆，不燃。

4、应存放在干燥通风处，防止雨淋及日晒。

杀生剂

水处理杀生剂按药剂化学性质可以分为氧化性和非氧化性杀生剂。

氧化性杀生剂主要包括氯基杀生剂、澳基杀生剂、臭氧、过氧化物杀生剂等。氯气价廉，杀生速度快，杀菌谱广，效率高，被用于水的杀菌处理较早，目前仍是国内外使用最广的一种杀生剂。臭氧不仅能杀灭水中的各种菌藻、病毒，还可抑制或消除结垢、控制设备腐蚀，无排污，不必调节pH值，操作方便。尽管氧化性杀生剂有发展快、产量迅速、操作方便等优点，而且在冷却水处理中已用了半个多世纪，但它仍有不可克服的缺点。卤素型杀生剂与水中的有机物反应生成致癌物三卤甲烷(THM)，并且稳定性欠佳、用于工业水处理时对勃泥、菌垢的剥离和洗涤作用差，另外氯基杀生剂中的氯离子会腐蚀设备和仪器。

对于氧化性杀生剂的这些不足之处如毒性和稳定性等方面可通过使用非氧化性杀生剂改善。

非氧化性杀生剂种类较多，应用较早的有氯酚类、有机胺类、有机硫化合物、季铵盐类，新开发的有有机锡化合物、戊二醛等。酚类化合物杀菌力强，价格适宜，是早期销售量最大的非氧化性杀生剂。但其毒性大，特别是危害水生物，国外在工业水处理中严格限制采用，国内仍较多使用，只能逐步被高效，低毒的其他杀生剂代替。而非氧化性杀生剂的研究热点主要集中在季铰盐类杀生剂、季鳞盐类杀生剂等方面。

清洗剂

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。

分类

清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。

工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱(常温清洗)，除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。

民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。

清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。

水基清洗剂就是溶剂为水，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。

有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮(指甲水)，天那水，开油水，白电油等。

⑴水基型

水是最重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位。普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力。但是水的表面张力大，在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性。在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂;在精密和超精密工业清洗中。大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度。半导体工业要求在18MΩ/cm以上。而TN型液晶生产10MΩ/cm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严。

近几年，中国部分地区严重缺水，对清洗用水提出了挑战。有的城市已经严禁用普通水洗车，而只能使用回收的中水，或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中，制备纯水费用昂贵。水洗必然要加热和烘干，增加很多漂洗工位。耗能大，运行成本通常比溶剂洗要高;另外，以往大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放。有些还挟带了毒性很大的重金属，严重地污染了环境，必须增加污水处理设施。

⑵半水基型

半水基型清洗剂也叫准水基型清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成如醇类，有机烃类等。通常含有5%一20%的水分，一般不易燃烧，但加温清洗时水含量控制不当，可能产生燃烧现象。半水基型清洗与溶剂洗有一些不同，它的清洗原理是剥离去除，而不是溶解。为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上，清洗液要连续地循环，并增加油水分离器。半水洗通常清洗效果很好，但运行成本较高，废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量)较高，需要进行废水处理。

⑶溶剂型

溶剂型清洗剂是指不溶于水的有机溶剂。精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。

衡量溶剂的主要指标有KB值(贝壳松脂丁醇值)、AP(苯胺点)、SP溶解参数)、表面张力、密度、粘度、 沸点、闪点、暴露浓度等参数。KB值很高，也就是溶解力很强的溶剂，不一定是好的清洗剂。

一个好的精密工业清洗剂必须具备以下条件：

①化学性能稳定，不易与被清洗物发生反应;

②表面张力和粘度小，渗透力强;

③沸点低，可以自行干燥;

④没有闪点，不易燃;

⑤KB值不应太高，避免与被清洗物相溶;

⑥低毒性，使用安全;

⑦非ODS和低GWP值(全球变 暖潜能值)，环保。

如果不考虑上述第7条。最佳的清洗剂就是CFC和TCA。它们的化学稳定性好，可以长期保存不变质;对绝大多数金属、塑料、漆均无作用，不会发生溶解现象，没有闪点，低毒，使用安全;表面张力小，渗透力强，清洗能力强;沸点低，蒸发速度快，清洗过的工件可以自行干燥，一般不需要烘干，因而被广泛应用在各种工业清洗中。但唯一的缺点就是破坏臭氧层，因而正在被逐步禁用。

虽然世界各国都开发了各式各样的替代品，世界上还没有找到一种能够和CFC相媲美的替代清洗剂，它们都存在这样那样的问题，正在使用的主要替代产品有：

⑴烃类

只含有碳和氢两种元素的烃类溶剂，在日本也叫作碳化水素或碳氢溶剂。根据其分子结构的不同，已经开发了多种性能的产品，日本使用比较广泛。该类清洗剂的优点是：非ODS，对油污的洗净力强。渗透性好。无味或微臭，毒性小。废液处理容易。可再生利用，价廉;缺点是有一定的易燃易爆性，干燥慢，对清洗设备要求高，一次性投入大。比较理想的是采用真空清洗方式，降低其表面张力，提高清洗能力，最后再使用真空干燥。设备造价很高，操作比较复杂，效率相对较低。