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SCR技术在欧洲水泥工业的应用及脱硝催化剂介绍

2018-05-25 09:08来源:水泥作者:周延伶等关键词:SCR脱硝脱硝系统SCR催化剂收藏点赞

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2)半尘布置SCR:美国Joppa水泥厂[4]

该厂是拉法基(Lafarge)旗下的水泥厂(见图8),为美国第一家引进SCR脱硝的水泥厂。该厂熟料生产能力为1250t/d,烟气中含尘量约为100~250mg/Nm3。SCR烟气温度为290~330℃(需要对烟气进行再加热),还原剂为25%的氨水,脱硝效率在80%以上。NOx出口浓度在200mg/Nm3以下,氨逃逸在10mg/Nm3以下。其清灰装置汇集了工程公司的经验,每天清灰4次,清灰效果良好,该公司的SCR脱硝业绩得到了美国环保署(EPA)的认可。严格来说,该厂烟气中含尘量较低,应该属于低尘案例(虽然是以半尘设计的)。

图8美国Joppa水泥厂

3)RTO-SCR法

RTO-SCR是一项新的技术,它的着眼点在于同时除去烟气中的NOx、CO及其他有机化合物,是将RTO(RegenerativeThermalOxidizer,蓄热式热力焚烧系统)与SCR联合使用的一种装置,要求烟气中粉尘的含量低。该技术的品牌名为DeCONOx,是奥地利朔伊希公司(ScheuchGmbH)发明的,其工作原理是利用陶瓷蓄热体来储存废气燃烧时所产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热废气以达到SCR反应所需要的温度,能够有效地除去烟气中的CO、有机物以及NOx,设备内使用的蜂窝式蓄热体及SCR蜂窝体催化剂都是由CERAM提供的,燃烧室里的温度通过燃烧天然气保持在850℃左右,其工作流程见图9。

图9朔伊希(Scheuch)公司的RTO-SCR反应器示意

如图9所示(以3塔为例),烟气(废气)由下端先进入第一塔(左侧塔)的蓄热器1,获取热能达到SCR反应所需要的最佳温度后,进入SCR反应区,与喷入的氨气进行反应使NOx生成氮气与水,之后进入蓄热器2进一步被升温,最后进入燃烧室,使CO及有机化合物进行燃烧。燃烧后的烟气由第二塔(中间塔)上部进入,并与蓄热器2及蓄热器1进行换热后作为净化后的气体排出,此时第三塔(右侧塔)处于净化状态,如此3塔交替进行角色的交换,保证系统处于最佳反应状态。该设备对蓄热体材料的要求较高,以保证热量尽量少外泄,保证反应的顺利进行及节约能源,对SCR催化剂的要求则是面积小、反应效率高。

4结论

总结欧洲水泥SCR脱硝经验,给了我们如下的启示:

1)SCR技术可以帮助水泥行业降低NOx排放以及氨逃逸。

2)水泥SCR脱硝技术中高尘布置是目前主要的布置方式。

3)在众多的催化剂种类中,正方形蜂窝催化剂占主导地位。

4)由于烟气中粉尘过多,催化剂表面磨损很大,所以水泥SCR催化剂不适合再生,端面硬化有助于催化剂寿命的延长。

5)与燃煤发电厂不同,对水泥SCR催化剂寿命的影响因素中多了铊(Tl)中毒一项。

6)反应温度过高会加速催化剂的劣化,喷水降温可以缓解催化剂的高温劣化。

7)合理的清灰装置也是影响催化剂正常运行的重要因素。

作者单位:揖斐电株式会社

原标题:SCR技术在欧洲水泥工业的应用及脱硝催化剂介绍
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