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表1SCR入口烟道流场及脱硝装置出口NOx及NH3逃逸浓度分布
1.2喷氨量不均对下游设备的影响
由于喷氨量不均,导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良,氨逃逸量增加,使过量氨与烟气中的硫化物反应,生成硫酸氢铵,沉积在下游设备上,使烟道阻力增加,影响机组带负荷,对设备安全运行带来较大影响。
SCR反应器出口NOx分布均匀性较差的主要原因是烟道流场分布不均匀,而喷氨格栅AIG(ammoniainjectiongrid)各阀门开度没有一定的指导原则,喷氨流量分布不能适应烟气量分布状况。为了减少NOx浓度分布偏差,避免局部氨逃逸超标,须对AIG各阀门开度进行优化调整。
机组大修前,空预器差压严重偏离设计值,造成引风机电流偏高,影响机组带负荷需要,机组检修过程中,对空预器进行了高压水冲洗,并对部分损坏换热原件进行更换后,空预器差压有了明显下降,但在运行中氨逃逸造成空预器堵塞问题仍是影响机组长周期安全运行的主要问题。
2主要原因分析
在机组230MW工况下,锅炉蒸发量为700t/h左右工况下进行优化前的摸底试验,试验过程中,在每台反应器进出口同时测试了NOx浓度,并在反应器出口测试了NH3逃逸浓度,初步评估脱硝装置的效率和按氨喷射流量分配状况。详细测试结果见表4。
两侧SCR反应器出口烟道截面上NOx和NH3逃逸浓度分布测试结果见表2。
表2试验工况脱硝装置出口NOx及NH3逃逸浓度分布
两侧出口NOx浓度分布均呈现出外侧偏低,内侧偏高的状况。A侧SCR出口NOx最大值为58.5mg/m3,最小值为6.0mg/m3,相对标准偏差为51.6%;B侧SCR出口NOx最大值为37.7mg/m3,最小值为8.9mg/m3,相对标准偏差为54.13%。SCR反应器出口NOx分布均匀性较差。
同时,氨逃逸浓度试验结果发现A、B两侧均呈现出NOx浓度低的测孔氨逃逸浓度明显较高,烟道外侧区域氨逃逸浓度较高而锅炉中心线位置则相对较小。A侧最大氨逃逸浓度达到4.50μL/L,最小为1.64μL/L,B侧最大氨逃逸浓度达到5.01μL/L,最小为1.93μL/L。
SCR反应器出口NOx分布均匀性较差的主要原因是烟道流场分布不均匀,而AIG喷氨格栅各阀门开度没有一定的指导原则,喷氨流量分布不能适应烟气量分布状况。为了减少NOx浓度分布偏差,避免局部氨逃逸超标,须对AIG喷氨格栅各阀门开度进行优化调整。
3喷氨优化调整试验
根据两侧烟道烟气流场NOx浓度及氨逃逸情况分布,由于喷氨隔栅流场分布不均问题是造成氨逃逸的大的主要问题,因此必须进行喷氨均匀性调整试验。
在锅炉230MW,锅炉蒸发量为700t/h工况下,根据摸底测试测得SCR反应器出口截面NOx浓度和NH3逃逸浓度分布结果,对反应器入口烟道上AIG喷氨格栅不同支管的手动蝶阀开度进行了调节,经过反复调整,两侧反应器出口截面的NOx分布均匀性有所改善。调整前后各支管手动蝶阀开度见表3,主要结果汇总如见表4。
表3优化调整试验前后AIG喷氨支管手动蝶阀开度对比
表4喷氨优化调整后SCR反应器出口NOx及NH3逃逸浓度分布
A侧SCR出口NOx最大值为35.0mg/m3,最小值为13.3mg/m3,相对标准偏差为32.6%;B侧SCR出口NOx最大值为27.9mg/m3,最小值为17.3mg/m3,相对标准偏差为19.3%。SCR反应器两侧出口NOx分布均匀性得到改善,其中B侧均匀性得到改善,A侧由于经各种调整方法最外侧测点处NOx浓度并无明显变化,造成A侧出口NOx相对标准偏差仍然较大。
同时,氨逃逸浓度试验结果表明,A侧最大氨逃逸浓度达到3.89μL/L,最小为1.55μL/L,平均为2.38μL/L;B侧最大氨逃逸浓度达到2.57μL/L,最小为2.11μL/L,平均为2.34μL/L。可以看出经过喷氨优化后,A、B反应器出口NOx浓度分布偏差和局部氨逃逸较大的问题有所改善。
4试验结论及建议
4.1结论
a)SCR入口速度场测量发现:SCR入口A、B两侧靠近锅炉中心线侧烟气流速大于烟道外侧,流场分布不均。
b)喷氨优化调整前,锅炉蒸发量为700t/h工况下,A、B反应器入口NOx浓度分布均匀性较好;A、B反应器出口NOx浓度分布相对标准偏差为51.6%、54.13%,NH3逃逸浓度存在显著的局部超标现象,A、B两侧最大氨逃逸浓度达到4.5μL/L、5.01μL/L。
c)通过喷氨优化调整,SCR反应器出口NOx浓度分布偏差较大和氨逃逸局部超标情况有所改善。锅炉蒸发量为700t/h工况下的验证工况表明,A、B反应器出口NOx分布相对标准偏差分别为32.6%和19.3%,氨逃逸浓度最大值分别为3.89μL/L和2.57μL/L。
4.2改造建议
4.2.1SCR入口烟道流场优化
SCR入口速度场分布不均匀,建议对SCR入口烟道进行流场模拟,对烟道流场进行优化改造。
4.2.2喷氨支管及喷氨格栅改造
由于A侧反应器出口烟道最外侧测孔处NOx浓度偏小,经过一系列调整方法此处NOx浓度并无明显变化,造成A侧反应器出口NOx浓度相对标准偏差依然较大,但优化调整过后A侧反应器出口NOx浓度总体均匀性有所改善。针对此问题分析主要是入口喷氨不均匀,反应器出口NOx浓度与该区域AIG喷氨支管手动蝶阀开度并无直接对应关系;且据了解目前电厂氨/烟气混合技术单一采用喷氨格栅,混合调节手段单一,喷氨均匀性不好,建议在喷氨格栅上方加装混流装置,使氨/烟气混合更加均匀,改善脱硝出口NOx均匀性差及局部氨逃逸严重的问题。
5结束语
通过脱硝系统喷氨流场优化试验,可有效控制系统加氨量,防止因加氨量过多,氨逃逸量大引起的空预器等下游设备堵塞,确保主机设备的安全运行;另外,通过喷氨量优化,用氨量减少,能有效降低火电企业生产经营成本,为同类型火电机组提供了良好的实践经验。
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