关于焦炉烟道废气脱硫脱硝的调研考察报告-undefined

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国家在2012年重新修订了《炼焦化学工业污染物排放标准》，规定自2015年1月1日起，要求机焦炉烟囱废气排放颗粒物排放不高于30mg/m3，二氧化硫不高于50mg/m3，氮氧化物为500mg/m3。对于特别地域范围、时间执行特别排放限值要求，规定机焦炉烟囱废气排放颗粒物排放不高于15mg/m3，二氧化硫不高于30mg/m3，氮氧化物不高于150mg/m3。我公司采取了外出实际调研的方式，针对该项目进行了考察。

一、脱硫脱硝工艺指标对比

本次外出考察对标的几家单位各具特点，每家单位根据自身实际情况选择性的上的脱硫或者脱硝装置，没有一家同时上脱硫脱硝一体化工艺。

二、考察厂家具体情况分析

1、某焦化厂（一）

该厂一期焦化为4.3米捣固焦，年产焦炭100万吨，两座焦炉公用一个烟囱，焦炉烟道废气大约为25万立每小时。该公司采取纳米多金属吸附催化催化技术将SO2由150mg/m3降低为40mg/m3，同时因配入大量空气使氮氧化物降低为380mg/m3。工艺流程图如下图所示。

（1）脱硫工艺

脱硫方法采用的是纳米多金属催化剂技术，利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量，生产一定浓度的硫酸。烟气中的SO2、H2O、O2被吸附在催化剂的孔隙中，在活性组分的催化作用下变为具有活性的分子，同时反应生成H2SO4。催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙能硫酸达到饱和后再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。与传统炭法比较，催化法脱硫能耗少、脱硫剂损耗小且不必再建一套硫酸生产装置，使工艺流程变短，运行更稳定可靠。脱硫机理如下：

该公司脱硫塔分为四组，并联关系，生产时三组运行，备用一组；每24小时替换下一组进行解析冲洗；冲洗采用清水稀酸，最终制得5%的稀硫酸，该公司5%稀硫酸产量为每日12吨。

（2）投资费用

该公司一次性投资1700万元施工建设焦炉烟气脱硫装置；采用多金属纳米催化剂320m3，每立方催化剂价格为1.5万元，按照使用五年计算，每年催化剂投入成本为96万元。

该工段人员每班配置2人，一人负责锅炉、一人负责脱硫系统的操作；配备560kw/h的引风机，日耗电1.344万度。

（3）优点与缺点分析

优点：1、该公司采取的吸附催化制稀酸工艺环保洁净；2、该公司整体工艺充分考虑了焦炉热备及紧急情况下的排气问题，如果引风机停电，烟气可直接通过烟囱排放。

缺点：1、脱硫效果需要进一步验证，按照该公司二氧化硫40mg/m3排放指标不能满足我公司处于特限区域30mg/m3要求；2、引风机设计较大，烟气循环量及耗电较大，需要优化设计。

2、某焦化厂（二）

该厂一期焦化为4.3米捣固焦，年产焦炭90万吨，两座焦炉公用一个烟囱，焦炉烟道废气大约为16万立每小时。该公司采取氧化镁湿法脱硫，将SO2处理至22mg/m3，同时因配入大量空气使氮氧化物降低为285mg/m3。

（1）脱硫工艺

250℃左右的烟气先经过余热锅炉换热产生0.8Mpa饱和蒸汽，出余热锅炉蒸汽发生器后的烟气温度降到185℃左右，通过余热锅炉省煤器，烟气温度降到165℃左右，然后进入空气换热器（利用焦炉烟气余热加热常温空气至120℃左右经过3#烟道进入原烟囱，使烟囱处于热备状态以保持其吸力）再经引风机进入脱硫塔，经过脱硫后的烟气温度在60℃左右通过脱硫塔钢制烟囱直接达标排放。

（1）脱硫工艺

脱硫技术采用湿法氧化镁法，主要利用SO2的酸性及还原性，通过酸碱反应，将SO2转化为MgSO4。反应原理如下

原标题：关于焦炉烟道废气脱硫脱硝的调研考察报告

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