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3.4石灰-石膏法脱硫除尘一体化技术
石灰-石膏法脱硫工艺是以石灰浆液作为脱硫吸收剂的一种脱硫工艺系统。工艺过程:脱硫吸收剂与SO2反应首先生成亚硫酸钙,然后氧化成硫酸钙,最终产物为石膏,可与蜂窝式湿式电除污器融为一体,烟气经脱硫后直接进入塔顶湿电进行深度除尘净化。
技术特点:
(1)石灰-石膏法脱硫技术,比现有“钠-钙双碱法”运行成本低40%。
(2)采用“高效多孔金属托盘”及聚气环专利技术,气液混合更均匀,无烟气逃逸,硫排放稳定小于20mg/Nm3。
(3)喷淋格栅配合大口径蜗壳喷嘴,浆液均匀分布,喷嘴、管路无堵塞。
(4)在线自动排浆出渣,无需定期清理浆液池,现场整洁。
(5)节约占地面积、湿电冲洗水作为脱硫补充水用,节约水耗。
3.5电除污器技术
湿式电除污器主要包括两种:平板式湿式电除污器及蜂窝式湿式电除污器。湿式电除污器技术是利用强电场,使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个气体净化系统(如图3)。工作基本过程主要分3个阶段:1)进入除尘器内的粉尘粒子及水雾粒子荷电;2)荷电尘粒及液滴移动并沉积;3)吸附到阳极板上的颗粒物被阳极板上的水膜冲洗下来。
技术特点:
(1)同湿法脱硫完美结合,解决“石膏雨”,蓝烟酸雾环境问题,粉尘排放浓度可达5mg/Nm3以下。
(2)去除湿法脱硫后续烟气中60%以上的铅、镉、镍等重金属及氟化物、氯化物。
(3)在现有烟气排放末端改造,设备运行阻力低,无需增加或改造引风机。
(4)设备内无运动部件,运行故障率低。
4陶瓷工业超低排放工程案例
4.1超低排放工程项目:全自动SNCR脱硝+湿法脱硫+平板湿式电除污器
位于广东省某集团西樵厂区的多种污染物超低排放工程目前已成功运行1年有余,该项目在已有环保治理设备基础上,热风炉采用SNCR脱硝技术,窑炉烟气采用双碱法脱硫,最后喷雾干燥塔烟气与窑炉烟气汇总进入湿式除污器进行深度脱除,进一步降低粉尘和重金属等多种污染物的排放。经检测单位检测,排放口粉尘排放浓度<5mg/Nm3,SO2<20mg/Nm3,NOx控制在80mg/Nm3以内,氨逃逸率小于1ppm,重金属及其化合物(主要指铅、镉、镍)脱除率>40%,氟化物及氯化物脱除率>50%,各项指标达到超低排放指标。该企业的SNCR还原剂存储区见图4,SNCR脱硝中控界面见图5,湿法脱硫+平板湿电整体效果及实物图见图6,平板湿式电除污器中控界面见图7。
4.2超低排放项目:原有SNCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+塔顶蜂窝式湿式电除污器
2016年7月,山东淄博某建材厂陶瓷窑与热风炉烟气脱硫除尘超低排放EPC总包工程正式投运。该项目主要设计处理2台热风炉及2条窑炉汇总烟气(总烟气量为20万Nm3/h)脱硫除尘,烟气SO2及粉尘排放数据值满足淄博地方陶瓷排放标准,SO2排放浓度<30mg/Nm3(8.6%O2),粉尘排放浓度<10mg/Nm3(8.6%O2)。该厂的脱硫+塔顶蜂窝湿电一体化效果图及实物图见图8。
5结语
(1)建筑陶瓷工业烟气超低排放指标(粉尘<5mg/Nm3、SO2<25mg/Nm3、NOx<80mg/Nm3)是基于当前陶瓷工业排放现状及环保技术水平设定的,对今后陶瓷工业超低排放标准的制定提供了科学基础与依据;
(2)以上两种超低排放技术路径在技术上可行,经济上合理,适合我国陶瓷工业的发展现状,在国内陶瓷工业市场的推广前景广阔,且均已成功建设示范工程项目,达到了超低排放指标,具有良好的运行效果;
(3)窑炉SCR及氧化法脱硝技术在陶瓷工业中应用极少,主要由于SNCR脱硝后即可达到国家现有NOx排放标准,建议不断调整优化窑炉SCR及氧化脱硝技术,降低投资成本,并建立示范工程,为今后更严格的环保标准作好技术储备。
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