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其中2013年版变化最大,不但指标要求大幅度提高,其控制的排放项目也越来越多。这样一个变化趋势说明了我国对环保的重视和经济发展转型的决心.对人民对世界负责任的承诺。我国经济已经步入新常态。企业应主动调低对宏观经济增速的预期.放低自身增长目标,确立与宏观经济中高速增长新常态相适应的发展规划,同时提高自身社会责任,减排、降耗成为我们发展的主题。
中国建材联合会提出的“第二代干法水泥技术”理念,环保指标要求提高是其标志之一。例如水泥窑袋除尘器的主要环保节能指标如下:排放浓度从20—30mg/Nm降低到5mg/Nm。:本体阻力从1500Pa降低到1200Pa;本体漏风率低于3%,减排与节能并重。
用什么样的技术来达到粉尘排放和除尘器阻力“双降”的目标?近年来,工业除尘大都采用了袋除尘器,原建设的许多不达标的除尘器大都进行了改造,但真正实现这个“双降”的要求,许多除尘器并没有达到,还需二次改造。根据我们近几年实施的大量改造案例认为,实现上述要求主要有电除尘器自身改造、电袋复合技术和袋除尘器优化等措施。
2除尘系统改造方案
2.1电除尘器的提升改造
目前我国现有处理工业废气的电除尘器有多种技术来源,主流的和大量应用的主要有Lurgi型和EE型等,由于设计选型较早,电场数量较少,电晕效率不高,一般只能达到50mg/Nm。的排放限值,再加上设备老化,要求再低的排放值必须进行改造升级。
电除尘器升级改造一般遵循以下原则:
1)完善气体调质系统设备.使气体粉尘比电阻适应静电场荷电要求:
2)更换老化的电场构件,包括极板极线以及振打清灰机构等:
3)增加除尘面积,增加电场数量,降低事故排放风险:
4)增加必要的减少二次扬尘的装置,例如出IZl槽形板等:
5)更换新型电源,或增加电流增强器。拓宽对粉尘比电阻的适应范围。
第5项应是改造升级重点.因为我国大量应用的工频高压电源与电除尘器本体的匹配和电晕效率普遍较低,必须在电源性能提升上下工夫。高频电源、脉冲电源和电流增强器等拓宽了对粉尘比电阻的适应范围,确实有很好的效果,但新型电源的价格是普通工频电源的几倍到十几倍。
对于电除尘器的提升改造,我们在实际工程应用和改造项目中都有实践.总的体会是:要想达到理想的效果,以上5项原则措施都应考虑,成本投入会偏高,而一旦考虑不周或者投入不到位,设备的运行效果就会达不到目标或运行稳定性不够。
2.2采用电袋复合技术
在袋室的前部增加电场,经过电场预除尘除去大颗粒粉尘,降低后续袋除尘器的负荷,滤袋只需除去烟气中残余的细微粉尘,从而降低排放浓度。这种方法可以改善除尘器的性能,但从电场和袋室气流合理分布的角度对结构设计要求很高,所以横插袋的电袋
采用多种导流手段,包括导流板、斜隔板、导流体等,以保证合理气流分布而尽量缩短过渡区,但结果是过渡区的长度£≥1/3H(电场高度)才能合理。
这样需要更大的设备体积,要有足够的电场空问可利用,总之实现目标的成本会相对提高。
2.3纯袋除尘器的结构优化
为实现粉尘排放和除尘器阻力的“双降”,就要对除尘器本体结构的设计提出更高的要求。现代设计需要经过计算机数字流场模拟确定合理结构,才能把单位过滤面积下系统阻力降低。系统阻力是过滤阻力、本体结构阻力和除尘器前后管道阻力之和,过滤阻力的降低我们在后面探讨。要降低本体结构阻力使气体流场更均匀更合理,我们认为至少要做到:
1)需要经过计算机数字流场模拟确定合理结构;
2)总体分风和分室气流必须合理顺畅;
3)采用低阻力的分室阀门结构;
4)清灰机构是合理和高效的。
2.4提高本体和滤袋制造精度
提高精度是保证进一步降低排放的重要途径,实际案例中,滤袋与孔板接口不严,滤袋针孔,甚至焊缝砂眼都是造成排放超标的常见原因。因此我们要充分重视。
提高制造精度主要应做到:
1)孔板加工必须采用激光切割,保证孑L径尺寸精度和加工光洁度,同时在喷吹箱加工过程中出现应力变形时必须进行矫正,保证袋孑L尺寸与滤袋口密切配合。
2)所有密封焊缝要经过严格的密封试验检测。制造车间密封焊容易保证质量,但大型除尘器几乎都有现场(工地)密封焊的工序,这道工序恰恰需要严格把关,现场安装工作应本着尽量减少立焊、避免仰焊的原则进行,例如先组焊后吊装焊接。最后还要进行严格的渗漏检测,有问题必须修补直至合格。
3)提高滤袋的制造精度,包括提高滤料制造和滤袋缝制精度,这样可以提高滤袋的过滤效果。滤袋制作要求采用现代先进的针刺设备、定型设备,先进的滤料处理工艺,先进的缝制设备,甚至应附带针孔自动封堵装置。
滤袋、孔板及袋笼完美的尺寸配合,对提高过滤效率乃至滤袋寿命至关重要。从这个意义上讲,滤袋的采购及质量控制由除尘器制造商OEM是非常必要的,否则可能无法真正达到要求。
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