为环保出力！2018中国水泥行业超洁净排放研讨会在郑州圆满召开

8月10日上午，由中国水泥网主办的“2018中国水泥行业超洁净排放研讨会”在郑州拉开帷幕。本次会议以“超低排放 环保突围”为主题，邀请政府主管领导、技术专家、科研单位等共聚一堂，探讨更高效、更经济的水泥行业超低排放实施方案。本次会议共吸引水泥企业、相关设备企业、技术专家等近400人参加会议。

大会由中国水泥网主办，河南中材环保有限公司协办，江苏一品环保科技有限公司特别赞助。大会现场氛围十分火爆，干货满满、新技术新观点精彩纷呈。

她表示，近年来河南省水泥行业在各级领导的关心和支持下，积极履行环保责任。一方面全面落实错峰生产政策，大幅度缓解了大气污染物叠加排放导致的环境问题，为守卫蓝天做出了突出贡献;另一方面，不断提高水泥行业环保水平，持续加大环保投入，通过技术层面和管理层面的持续革新，降低污染物排放总量。基于水泥工业巨大的体量，虽然行业在降低污染物排放方面不断取得新的成绩，但污染物排放总量仍然较大。河南省是我国最早提出在水泥行业推行超低排放的省市之一，这是河南省作为水泥大省在日益严峻的环境问题面前展现出来的责任与担当，我们也相信超低排放政策的推行可以进一步加快水泥行业环保升级步伐，并以此为契机加速落后产能淘汰。中国水泥网在这个时候举办“2018中国水泥行业超洁净排放研讨会”非常关键，相信通过思想和技术的交流，我们一定能够为水泥行业更好的实现超低排放找到一条可行之路，推动整个行业的环保升级。最后，王爱贞会长预祝“2018中国水泥行业超洁净排放研讨会”取得圆满成功。

他表示，地处中原腹地的河南是全国率先开展超低排放限值的地方省份，此后，全国多省份纷纷出台特别排放限制计划。不管是政策层面还是环保要求，未来特别排放限值将是不可逆转的趋势。超低排放早在煤电行业已经得到了推行，水泥工业目前也掀起了超低排放的热潮，我们很高兴能有机会同行业人士共同研讨超低排放改造的实现路径。对于水泥行业，早已掌握了超低排放技术改造的钥匙，通过经济又环保的改造，很多水泥厂完全可以满足标准，甚至远远低于排放标准。这样，我们就拥有了绿水青山，同时也拥有了金山银山。邵俊董事长呼吁大家都参与到行业超低排放改造中来，为行业绿色可持续发展贡献一份绵薄之力，希望通过今天的研讨会，大家都能扛起生态文明大旗，共谋行业绿色发展。

他从背景介绍;认识、做法;成效及建议三方面展开演讲。朱其川指出，环境保护是企业的生存之路，也是应尽义务，主动作为才能取得先机。基于全社会、全生命周期污染最小化的考虑，企业在治理方案选择时应以“源头治理优先，末端治理做保证”为原则。在发挥企业污染防治治理的主体作用的同时，建议管理部门对企业污染防治治理创新工作予以政策扶持、鼓励。建议出台污染防治目标路线图，以便于企业统筹实施、减少浪费。建议建立非主观瞬时超标排放豁免机制。

他从水泥窑氮氧化物治理现状、水泥窑氮氧化物深度治理技术路线、高温电除尘+SCR脱硝技术介绍、SCR脱硝催化剂的选择、中材环保工程业绩、河南中材环保有限公司介绍六个方面展开报告。李桂亭表示，从水泥窑预热器引出的废气温度在300 ℃ ～450℃左右;采用高温除尘器可以满足大幅度降低烟气粉尘浓度的同时，保证烟气热量损失较小，使除尘后的烟气温度处于SCR催化还原反应最佳温度区间。图表文字相结合，详细介绍了高温电除尘+SCR脱硝技术的优势。

他从公司简介、解决方案、工程实例三方面进行演讲。蔡伟龙表示，2018年1月以来河南、江苏、广东、浙江等陆续发布水泥排放最低标准新旧标准更新一般以10年为限，而最新标准到超净排放却不足5年。滤料选型、排放浓度、运行阻力、使用寿命是用户在选择滤料的几大疑问。他还用大量的照片与文字结合，详细介绍了过滤机理选择、结构的设计、生产工艺及实际应用案例等。

他先是介绍了江苏一品的公司情况及智能变频脉冲电源的技术背景。袁树伟表示，使用智能变频脉冲电源除尘效率可提高40%-70%;粉尘排放可达到10mg/Nm³以下，具备低于5mg/Nm³的技术潜力;并且改造成本比电改袋低80%-100%的改造费用、改造工期短、可实施不停窑改造。此外，江苏一品强大的技术团队、稳定的产品保障、丰富的改造经验保证了其在水泥行业除尘减排整体改造上有着诸多优势。煤山南方水泥、槐坎南方水泥、苏州东吴水泥等一大批水泥企业的成功案例也证明了智能变频脉冲电源的亮点所在。

他首先详细介绍了必达福的公司发展情况并指出，过滤材料拥有广泛的产品范围，可以满足水泥生产各环节中烟气过滤要求;滤料的正确选择与使用对除尘器的性能、运维成本控制发挥着极其重要的作用;粉尘的实际排放浓度大大低于限定的排放值;与合适的除尘器和维护方法相结合，可实现长达数年的使用寿命;必达福滤料在全球数量众多水泥厂家的应用实例，表明了其在水泥行业这一要求复杂而苛刻的领域已积累了许多相当成功的经验。

他从水泥窑氮氧化物污染现状入手，解释了水泥行业氮氧化物生成机理并表示，现行“低氮燃烧技术+SNCR”已难以满足进一步减排需求，新型高效脱硝技术的开发和应用将是水泥窑烟气脱硝的新方向;水泥氮氧化物超低排放宜选用技术成熟、运行可靠性、脱硝效率高的中低温SCR脱硝技术。李海波还用大量的图片与文字相结合，向与会观众详细介绍了SCR脱硝系统及国内首台水泥窑SCR脱硝技术工程项目。

她从鸿盛集团公司简介、实现粉尘超低排放、玻纤覆膜滤料优势、超低排放案例分享、鸿盛集团企业情怀五个方面展开了演讲。罗巍表示，除尘器的密闭程度是控制粉尘超低排放的关键，可以通过荧光粉检测的方法，寻找漏点，确保烟气管道、旁路阀、壁板及所焊接点无泄漏。降低除尘设备漏风率。玻纤覆膜(改性)滤料产品有着易清灰、低阻力、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、防水性佳、寿命长等诸多优点

他从水泥工业SO2排放现状、现有水泥窑烟气脱硫技术、“万引”催化复合烟气脱硫技术、典型案例和最新应用进展、结论与展望五个角度展开报告。张同生解释道，催化复合脱硫技术有着低投入、低成本、低能耗、高效率;快速脱硫;无硫排放;在线改造不需要停窑等优势。他介绍了“万引”催化复合脱硫技术及实际应用案例并表示，“万引”复合脱硫技术能满足水泥工业大气污染物排放的最严标准要求，真正走出了干法脱硫效率低，湿法脱硫成本高的困境、技术经济指标达到了国际领先水平。

南京际华三五二一有20多年的滤料生产、应用经验，拥有丰富的产品系列。黄碧野用图文结合的方式详细介绍了水刺原理及加工设备，他表示，公司水刺滤料产品有着更优的过滤效率、更长的清灰周期、更低的运行压差、更好的机械性能、产品多样化等优点。对水泥企业来说，使用水刺滤料可获得更低浓度的粉尘排放、减少运行成本、节约能耗、更长的使用寿命、满足各种工况要求这几大益处。

他从环境态势与企业的社会责任入手并强调，当前国家环保标准提高，水泥工业应朝绿色行业发展。杨久俊详细介绍了水泥企业脱硝技术现状，比较了分级燃烧技术、SNCR、SCR、热碳还原技术在脱硝方面的优劣之处，分享了热碳还原技术的实际应用案例。他表示，热碳催化还原复合脱硝技术具有高脱硝效率、低投资、低运行成本的特点，该新技术的应用将为水泥企业完成环保指标的同时，带来较好的经济效益。

他先分享了公司的发展情况并详细介绍了超低排放脱硝技术、江西亚东低氮煤粉脱硝(无氨脱硝)技术、低氮煤粉燃烧系统+低氨脱硝复合技术、其他短窑超低排放控制改造措施、其他国产长短窑超低排放控制改造措施等。张振崑表示，亚泥中国在污染物排放控制方面投入人力和物力积极进行研究探索，始终将环保作为企业的重大责任，在环保治理方面投入巨资，确保各项污染物排放远低于国家排放标准。亚泥中国在超低排放脱硝脱硫方面取得技术成果及经验也积极向水泥同业进行介绍，为提升水泥行业环保技术水平贡献力量。

孙晋国表示，还原法复合脱硝技术是充分利用低氮燃烧器、建立还原区、分解炉分级燃烧、SNCR系统优化等手段、软件控制技术等技术手段，最终达到氮氧化物少排放的技术手段。孙晋国指出，应用还原法复合脱硝技术， 可以在现有排放浓度的基础上减少原有 SNCR 系统氨水用量的 50-100%;同时降低热耗和电耗。实现氮氧化物排放浓度≤100mg/m3,氨水用量也会有很大的降低。

赵杰详细介绍了当前超低排放的环保政策及公司发展情况。赵杰用大量的实验数据图表为基础，解释了PM2.5细颗粒物团聚强化除尘技术的研发过程，展示了其在实际水泥生产线的应用效果。数据证明，PM2.5细颗粒物团聚强化除尘技术拥有着除尘效率提高50%-90%;粉尘排放10mg/Nm³以下，具备低于5mg/Nm³能力;改造灵活，占地面积小，费用比传统改造低50%以上，运行费用低等多种优势

近年来，国家大力实施非电领域烟气超低排放改造，水泥窑烟气超低排放改造已经提上日程，多个省份已经出台地方标准及大气污染防治工作方案等政策文件，要求水泥窑烟气颗粒物、二水泥窑烟气环保提效改造迫在眉睫

李彦生分析认为在生产工艺与除尘器面积不变的前提下，除尘效率只与可实现的驱进速度有关;而驱进速度与电场可施加电压的峰值与平均值的乘积成正比。峰值电压与平均电压乘积最大值恰恰是平均电压等于峰值电压时。不同技术的电源，可实现的驱进速度是不同的。只有接近纯直流输出的电源才能做到平均电压等于峰值电压。即驱进速度最高，除尘效率最高。

河南汇金智能装备有限公司姜维在《水泥窑烟气脱硝工程技术改造解决方案》中表示，河南汇金智能装备专业从事低氮节能燃烧器和烟气脱硝系统工程的研发与生产，致力于水泥回转窑烟气脱硝工程的深度治理，深耕在回转窑窑头烧成和窑尾烧成系统的优化，以节约煤耗电耗，降低氮氧化物排放，提高熟料产能、质量为使命，成为水泥回转窑烧成系统优化的忠诚卫士。

他在演讲中详细介绍了公司在水泥行业超低排放电除尘器电源改造方案。对电除尘器电源类型进行了比较。

同兴环保科技股份有限公司吕文彬在《低温SCR脱硝工艺在水泥行业的应用探索》中表示，水泥、焦化等非电领域的烟气治理(超低排放)刻不容缓，已经拉开序幕，不能坐以待毙;不能过于追求投资和运行成本，必须以环保达标为前提;建设标准必须要高，不能只解决眼前问题，还要有前瞻性。(个别焦化企业的前车之鉴，钢铁行业不能重演);认清鱼龙混杂的环保市场形式，慎重选择工艺路线和环保厂家。

中国水泥网技术顾问高玉宗带来了《氮氧化物超低排放技术》演讲。高玉宗在演讲中表示通过对各种“常规”脱硝技术的精细化设计和技术集成，结合窑系统的优化改进和优化操作，大多数的工厂通过“常规”技术应用，可以实现100mg-150mg/Nm³的超低排放，且氨逃逸不超标，且将因利用还原气氛脱硝而带来的硫氧化物排放上升的问题也能较好控制，并控制CO的排放，降低热耗。

此外，通过选择性催化还原SCR技术(低温低尘SCR技术和高温高尘陶瓷基体复合陶瓷膜的SCR技术)，将排放控制在100mg/Nm3以下甚至50mg/Nm3以下的技术路线是达到终极目标的必然选择之一。但二种技术在应用的局限性、技术实施难易程度、投资、运行成本、运行效率等方面存在这较大的区别。综合评价而言，高温高尘陶瓷基体复合陶瓷膜的SCR技术对水泥企业具有更好的适用性。

重庆德尔信工贸有限公司杨鹤在《水泥工业脱硫技术及实践》中表示，水泥厂的排放现状主要是大部分水泥厂在目前排放标准下，不用考虑脱硫措施，但在超低排放标准下，80%以上要有脱硫措施，部分水泥厂受地理地质原因的影响，原料低价态硫含量比较高，特别是石灰石等主要原料成分，当石灰石中硫化物超过0.2-0.3%时，停磨时SO2排放超标，窑尾烟囱的SO2排放可以高于1000mg/m3，甚至能达到2000mg/m3。此外，一些水泥厂处理危废或生活、城市垃圾时，由于成分比较复杂，也容易导致SO2排放不受控制甚至超标。

陈承对于当前国内矿山常用的“洒水降尘技术”进行分析，他认为仅能取得部分降尘效果;

洒水后砂石粉尘含量超标;砂石水分超标，容易堵塞筛子及制砂机，破坏设备;影响砂石本身的色泽和品相，影响销售。因此，洒水只是针对运输路面产尘进行治理，洒水降尘达不到生产线的根本治理。

他将水泥袋装车道扬尘收尘的治理成为一场硬仗，当前对于粉尘的环保标准严格，要求水泥企业必须改变传统除尘办法，特别是针对水泥袋装车的应对措施。他还带来了自己在实际生产中的经验，让现场嘉宾耳目一新。

他详细介绍了史密斯公司的发展历程并指出，脱销滤袋有以下几个技术优势---无催化剂中毒：先除尘，催化剂与潜在有害颗粒之间没有接触。效率高：直接穿过催化剂，而不是表面接触。可靠性高：特别是在高粉尘浓度工艺中，避免出现粉尘堵塞和中毒。高可用性：有在线维护可能。一套系统，减少一次投资，减少连锁控制，便于人员培训及维护。

齐砚勇在演讲中，通过对过去达七年的产期观察数据针对当前预分解窑、炉内NOx的情况进行分析讲解，并结合近期走访全国各地大量水泥厂实地进行探究得出大量结论。齐砚勇图文结合，以老师特有的讲解风格吸引了台下的嘉宾。

此次会议集聚各方智慧和力量，让思想理论和实践经验的火花在交流分享中相互碰撞，相信水泥行业一定能早日实现超低排放，推动行业绿色可持续发展。