制药废气治理工艺改进设计分析-第2页-北极星VOCs在线

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4.4尾气吸收系统设备

尾气吸收系统设备参数见表3，螺纹缠绕管式换热器内部结构见图2。

4.5新方案工艺流程(见图3)

5新方案技术特点

5.1原尾气治理方案隐患的解决

（1）洗涤塔原除臭效果欠佳，通过酸碱中和反应，有效去除碱性恶臭浓度组分；实现达标排放。

（2）活性炭吸附之前难达标排放，通过增加溶剂吸收塔降低入口浓度，将一级活性炭吸附改为二级串联活性炭吸附，实现达标排放。

（3）原RTO蓄热焚烧炉和管道腐蚀；易产生二噁英；存在RTO炉前管线爆炸安全隐患，取消RTO，消除了隐患并有效降低了投资。

（4）原方案未考虑溶剂回收，采取多级高效螺纹缠绕管式换热器冷冻回收溶剂、溶剂吸收塔真空旋转刮板蒸发器溶剂回收和活性炭脱附深度冷凝等工艺后，有效回收溶剂，最大限度实现了降低有机尾气浓度，实现循环经济和可持续发展。

5.2新尾气治理方案技术特点

（1）高效螺纹缠绕管式换热器：导热系数达到1.4万W/m2˙℃，体积仅仅是列管式的1/10。

（2）酸洗除臭：未冷凝的臭气组分，通过酸碱中和反应实现有效去除。

（3）乙二醇溶剂吸收：吸收饱和二氯甲烷乙二醇溶液，通过真空旋转刮板蒸发器，低沸点二氯甲烷溶剂蒸发+高效螺纹缠绕管式换热器回收溶剂；高沸点乙二醇吸收液冷却后循环使用。

（4）真空旋转刮板蒸发器系统（见图4）技术特点：1）高传热系数，高蒸发强度；2）低温蒸发，适用于热敏化学品；3）流程时间短。

（5）二级串联活性炭吸附系统。采用蜂窝活性炭（见图5）吸附床，具有过滤风速低、风阻小、比表面积大、吸附率高、易脱附等优势，尤其适用于各种大风量、低浓度废气净化处理。蜂窝活性炭比表面积：900m2/g；规格：100×100×100（mm）（比重≯500kg/m3）。

原标题：制药废气治理工艺改进设计分析

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