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案例分析丨污水处理厂应急提标工程实例

2018-08-18 09:37来源:中国给水排水作者:陈凡阵关键词:污水处理厂提标改造污水治理收藏点赞

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3实施提标方案

3.1 提标基本情况

1)提标工程规模

本次提标工程规模为5万m3/d,考虑到原污水处理厂工艺及输水管线等因素,总变化系数设计为Kz=1.3。

2)设计进出水水质

设计进出水水质表如表3:

3.2 提标工艺方案

1)工艺选择原则

a.研究与分析现状污水处理厂工程设计选型、设计参数及实际运行情况,尽可能降低对提标工程的影响,选择技术可行、经济节约的工艺。

b.提标方案应能保证在规定期限内实施完成,还应兼顾提标工程的时效性与生命周期。

c.方案选择应考虑运行管理的便捷性、运行费用的节约性。

d.选择方案时应尽可能减少土建工程量,以设备方式为主考虑工艺选择方案。

e.选择处理方案在满足工艺要求的前提下,应优先考虑选用国产化设备及技术,但要考虑设备选型的节能型。

2)方案选择

a.针对NH3-N、TN的进一步去除,考虑采用生化法去除,本次选用了生物膜法A/O脱氮工艺(即在生化系统设置填料,在A段采用流化填料,在O段脱氮填料),辅以碳源投加。

b.针对TP、SS,采用“磁絮凝沉淀+超细纤维转盘”组合工艺形式。该工艺形式去除TP效果非常好,抗污泥冲击负荷强。

c.针对COD,结合污水处理厂运行状况,则采用“活性炭+磁絮凝沉淀”组合形式。

d.消毒工艺选择了次氯酸钠消毒工艺。

e.污泥处理主要是去除磁絮凝沉淀系统污泥,选择采用叠螺式脱水机形式。

3)提标工艺流程

综合考虑建设及使用时间、占地、现状运行情况、设计进出水水质等因素,最终采用工艺流程如图1。

3.3 提标工艺设计

1)进水提升泵池

a.设计参数

设计流量:Q=2100m3/h,Kz=1.3。

b.泵池

尺寸:15.00m×8.00m,有效调节高度2.5m,池深4.50m,1座。

c.主要设备

潜污泵Q=1400m3/h,H=6m,N=30kW,3台,2用1备,变频。

2)生化池

a.设计参数

Q=2100m3/h,混合液回流比r=200%。

b.构筑物

缺氧池工艺尺寸:45.00m×18.00m×6.00m,有效水深5.50m,钢筋砼结构,1座分2系,每系分5格。

好氧池工艺尺寸:25.00m×18.00m×6.00m,有效水深5.50m,钢筋砼结构,1座分2系,每系分3格。

c.主要设备

球型填料:比表面积不小于240 m2/m3,1120m3。

固定填料:比表面积不小于240 m2/m3,辫式脱氮型,2000 m3。

双曲面搅拌器:Φ2500,玻璃钢材质,N=5.5kW,10台。

穿墙回流泵:,Q=2100m3/h,H=0.8m,N=5.5kW,4台。

微孔曝气器:φ215,通气能力1~3m3/个˙h,960个。

罗茨鼓风机:Q=25m3/min,H=7m,N=75kW,3套,2用1备,1台变频。

3)磁絮凝沉淀池

a.设计参数

设计流量:Q=2100m3/h,Kz=1.3。

混凝池:15min;沉淀池上升流速v=3mm/s。

b.构筑物(一体化设备供应)

絮凝池:2座,每座分4格,单格尺寸3.5m×3.50m×6.00m,钢结构形式。

沉淀池:2座,单座Φ11m,池深7.2m,钢结构形式。

c.主要设备

絮凝搅拌机:N=2.2、4kW,桨叶式,各4台;

刮泥机:适用φ11m圆池,N=1.5kW,中心传动,2台。

污泥循环及排泥泵:Q=35m3/h,H=20m,N=5.5kW,4台,2用2备。

另包括配套集水槽、导流筒、磁分离机、高剪机及活性碳投加装置。

4)纤维转盘滤池

a.设计参数

设计流量:Q=2100m3/h,Kz=1.3。

滤速:v=5m/h。

b.滤池采用钢制成套设备,滤布采用新一代精细滤布,孔径可达到1μm以下。

5)消毒池

设计流量:Q=2100m3/h,消毒接触时间T=30min。

消毒池池尺寸:30.00m×9.00m×4.30m,1座,钢筋砼结构。

6)污泥储池

污泥储池有效容积V=30m3,1座,钢结构。

潜水搅拌器:N1.5kW,1台。

7)设备用房

a.碳源投加及鼓风机房

该房间分2部分,分别放置鼓风机、碳源投加装置,碳源采用固体乙酸钠。

b.综合设备间

综合设备间采用轻钢结构,外做保温形式。

该单元内包括PAC投加系统、次氯酸钠投加系统、APM制备及投加系统、活性炭溶解与投加系统各1套;污泥脱水机也放置在综合设备间内,采用1台双筒式叠螺脱水机及配套2台污泥泵和1台无轴螺旋输送机。

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