国家环境保护标准《陶瓷制品制造业污染防治可行技术指南（征求意见稿）》发布

5污染防治可行技术

5.1污染预防技术

5.1.1原料控制

a）陶瓷制品制造企业宜优先选用本地原料。

b）日用及陈设艺术瓷企业宜采用标准化原料。

5.1.2资源循环利用技术

a）陶瓷制品制造企业应合理利用废泥、废坯和废品。

b）陶瓷制品制造企业应进行生产废水处理和循环利用，建筑陶瓷和卫生陶瓷制品制造企业生产废水宜尽可能不外排。

5.1.3窑炉热源控制

a）卫生陶瓷、日用及陈设艺术瓷和特种陶瓷企业窑炉燃料宜采用天然气、液化石油气、煤层气或焦炉煤气。

b）在满足生产工艺要求和经济合理的前提下，容积规模不超过2m3的梭式窑宜采用电窑。

5.1.4喷雾干燥塔大气污染预防技术

a）喷雾干燥塔热风炉宜使用低硫煤，低硫煤的空气干燥基全硫含量一般不超过0.4%。

b）喷雾干燥塔烟气NOx减排宜采用热风炉温度控制技术，热风炉排烟温度一般不超过720℃。

5.1.5制品减量化

在满足相关产品质量标准的前提下，宜减少单件或单位面积陶瓷制品重量。

5.2污染治理技术

5.2.1大气污染治理技术

5.2.1.1一般要求

a）陶瓷制品制造企业应根据大气污染物初始排放浓度和排放限值选择烟气脱硝、脱硫和除尘治理技术。

b）湿法脱硫系统的脱硫浆液循环泵、工艺水泵和脱硝系统的还原剂输送泵等易损设备应

有备用。

c）烟气脱硫和脱硝设施的运行控制系统宜能根据排放口大气污染物自动监测数据做出及

时调整。

5.2.1.2颗粒物污染治理技术

a）袋式除尘技术

袋式除尘技术适用于陶瓷原料制备、干压成型、修坯和后加工等常温颗粒物以及喷雾干燥塔烟气颗粒物捕集。陶瓷制品制造企业喷雾干燥塔烟气颗粒物治理用袋式除尘器有以下特点：运行温度通常小于250℃，且一般高于烟气酸露点15℃以上；当采用化纤滤料时，过滤风速一般为0.8～1.0m/min，除尘器的系统阻力通常小于1500Pa，出口颗粒物浓度通常小于

30mg/m3。

b）湿式电除尘技术

湿式电除尘技术适用于湿法脱硫系统后的烟气深度治理，具有协同脱除SO3和气溶胶的作用。湿式除尘器内部应具备良好的防腐蚀措施，湿式电除尘入口颗粒物浓度一般宜控制在30～60mg/m3，出口颗粒物排放浓度通常小于10mg/m3。

c）其他除尘技术

其他除尘技术包括旋风除尘、水膜除尘和喷淋除尘技术。旋风除尘可用于喷雾干燥塔烟气初级除尘，水膜除尘技术适用于卫生陶瓷、日用及陈设艺术瓷喷釉工序颗粒物治理，喷淋除尘技术通常用于湿法脱硫处理后对排放前的烟气降尘。

5.2.1.3烟气脱硫技术

a）石灰-石膏湿法脱硫技术

石灰-石膏湿法脱硫技术适用于陶瓷制品制造企业烧成窑炉烟气和喷雾干燥塔烟气SO2治理。陶瓷制品制造业石灰-石膏法脱硫技术的主要特点是：当烟气在脱硫装置中的停留时间

大于4s、钙硫摩尔比在1.0～1.10、系统阻力小于1200Pa的条件下，脱硫效率一般不小于95%，对颗粒物、氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

b）钠碱法湿法脱硫技术

钠碱法湿法脱硫技术适用于窑炉烟气和喷雾干燥塔烟气SO2治理。脱硫剂通常采用纯碱或烧碱，也可因地制宜地采用印染和化工行业的废碱液。钠碱法湿法脱硫技术脱硫效率通常不小于95%，对颗粒物、氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。此外，含钠盐的脱硫废水可加入到生料球磨机进行利用。

c）烟气循环流化床半干法脱硫技术

烟气循环流化床半干法脱硫技术适用于窑炉-喷雾干燥塔烟气联合治理组合技术，具有除尘和无废水等特点，对氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。烟气循环流化床半干法脱硫系统应配置袋式除尘装置。陶瓷制品制造业烟气循环流化床半干法脱硫技术的主要特点是：入口烟气温度一般控制在160℃以下，当吸收塔内烟气流速在4～6m/s、袋式除尘器过滤风速小于0.8m/min条件下，SO2脱除效率可达80%～95%，出口颗粒物浓度通常不大于30mg/m3。

5.2.1.4氮氧化物治理技术

选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术主要适用于喷雾干燥塔热风炉烟气NOx治理。在必须采用SNCR脱硝对窑炉烟气进行处理情况下，入窑还原剂宜采用尿素以减轻对产品和窑炉的负面影响；梭式窑烟气脱硝治理，应将烟气引出到窑外进行SNCR脱硝。陶瓷制品制造业SNCR脱硝技术的主要特点是：脱硝反应温度窗口一般在800～1100℃之间，当氨氮摩尔比不大于1.5、氨逃逸体积分数不大于8×10-6的条件下，脱硝效率一般不小于30%。

5.2.1.5窑炉烟气治理组合技术

a）窑炉烟气湿法脱硫协同除尘技术

适用于NOx初始浓度较低，不采用脱硝技术即可实现稳定达标排放的建筑陶瓷窑炉烟气治理。窑炉烟气经湿法脱硫后排放，其中，湿法脱硫后可选配喷淋除尘。脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于50%，对氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

b）窑炉烟气SNCR脱硝+湿法脱硫协同除尘技术适用于必须采用脱硝技术才可实现NOx稳定达标排放的建筑陶瓷窑炉烟气治理。窑炉烟气经SNCR脱硝、湿法脱硫后排放，其中，湿法脱硫后可选配喷淋除尘。脱硝效率通常不小于30%，脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于50%，对氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

c）窑炉烟气湿法多污染物协同控制技术

适用于建筑陶瓷窑炉烟气治理。窑炉烟气在吸收设备中与复合吸收剂浆液发生作用，去除SO2、NOx等污染物后排放。湿法多污染物协同控制技术的特点是：当吸收液pH值在6～7之间和烟气停留时间不小于4s条件下，脱硝效率一般不小于40%，脱硫效率一般不小于95%，对颗粒物、氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

5.2.1.6喷雾干燥塔烟气治理组合技术

a）喷雾干燥塔热风炉SNCR脱硝+喷雾干燥塔烟气袋式除尘+湿法脱硫协同除尘技术适用于必须采用脱硝、脱硫和除尘技术才可实现稳定达标排放的喷雾干燥塔烟气污染治理。喷雾干燥塔热风炉烟气经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气经袋式除尘和湿法脱硫后排放，其中，袋式除尘前可选配旋风除尘，湿法脱硫后可配选喷淋除尘。脱硝效率通常不小于30%，脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于99%。

b）喷雾干燥塔烟气袋式除尘+湿法脱硫协同除尘技术

适用于NOx初始浓度较低，须采用除尘和脱硫技术才可实现稳定达标排放的喷雾干燥塔烟气污染治理。通常针对热风炉排烟温度不大于720℃的喷雾干燥塔。喷雾干燥塔烟气经袋式除尘和湿法脱硫后排放。袋式除尘前可选配旋风除尘，湿法脱硫后可选配喷淋除尘。脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于99%。

c）喷雾干燥塔烟气袋式除尘治理技术

适用于只采用除尘技术即可实现稳定达标排放的喷雾干燥塔烟气污染治理。通常针对以天然气或低硫煤为燃料的喷雾干燥塔，且其热风炉排烟温度一般不大于720℃。喷雾干燥塔烟气经袋式除尘后排放，其中，袋式除尘前可选配旋风除尘，袋式除尘后可选配喷淋除尘。除尘效率通常不小于99%。

d）喷雾干燥塔烟气旋风除尘+喷淋除尘+湿式电除尘治理技术

适用于只采用除尘技术即可实现稳定达标排放的喷雾干燥塔烟气污染治理。通常针对以低硫煤为燃料的喷雾干燥塔，且其热风炉排烟温度一般不大于720℃。喷雾干燥塔烟气经旋风除尘、喷淋除尘和湿式电除尘处理后排放，除尘效率通常不小于99%。

5.2.1.7窑炉-喷雾干燥塔烟气联合治理组合技术

a）喷雾干燥塔热风炉SNCR脱硝+喷雾干燥塔烟气袋式除尘+（窑炉烟气SNCR脱硝）+窑炉烟气与喷雾干燥塔烟气湿法脱硫协同除尘技术适用于窑炉烟气和喷雾干燥塔烟气集中排放的建筑陶瓷制品制造企业治理烟气污染。喷

雾干燥塔热风炉烟气经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气经袋式除尘，窑炉烟气可经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气和窑炉烟气进行集中湿法脱硫后排放，其中，袋式除尘前可选配旋风除尘，湿法脱硫后可选配喷淋除尘。脱硝效率通常不小于30%，脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于99%，对氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

该技术的工艺流程图见附录图C.1。

b）喷雾干燥塔热风炉SNCR脱硝+喷雾干燥塔烟气袋式除尘+窑炉烟气SNCR脱硝+窑炉烟气与喷雾干燥塔烟气湿法脱硫协同除尘技术+湿式电除尘适用于窑炉烟气和喷雾干燥塔烟气集中排放的建筑陶瓷制品制造企业治理烟气污染。喷雾干燥塔热风炉烟气经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气经袋式除尘，窑炉烟气经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气和窑炉烟气进行集中湿法脱硫和湿式电除尘后排放，其中，喷雾干燥塔烟气袋式除尘前可选配旋风除尘。脱硝效率通常不小于30%，脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于99%，对氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

该技术的工艺流程图见附录图C.2。

c）喷雾干燥塔热风炉SNCR脱硝+喷雾干燥塔烟气旋风除尘+（窑炉烟气SNCR脱硝）+窑炉烟气与喷雾干燥塔烟气循环流化床半干法脱硫协同除尘技术适用于窑炉烟气和喷雾干燥塔烟气集中排放的建筑陶瓷制品制造企业治理烟气污染。喷雾干燥塔热风炉烟气经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气经袋式除尘，窑炉烟气可经SNCR脱硝，喷雾干燥塔烟气和窑炉烟气集中进行循环流化床半干法脱硫和除尘。脱硝效率通常不小于30%，脱硫效率通常不小于95%，除尘效率通常不小于99%，对氯化物、氟化物和重金属及其化合物有协同治理效果。

该技术的工艺流程图见附录图C.3。

5.2.2水污染治理技术

5.2.2.1一般要求

a）陶瓷制品制造企业宜分别收集、分质处理和循环利用生产废水。

b）有条件的企业宜设置集中废水处理站，废水处理技术一般采用絮凝沉淀和压滤处理工艺，经处理的废水可循环利用，沉淀物经压滤脱水后可回收利用。

5.2.2.2含泥和含釉废水处理技术

陶瓷制品制造企业含泥废水和含釉废水回收利用宜采用絮凝沉淀处理工艺，沉淀物经压滤脱水后回收利用，废水经处理后可循环利用。

5.2.2.3陶瓷砖后加工废水治理技术

陶瓷砖后加工废水一般采用絮凝沉淀处理工艺，沉淀物经压滤脱水后回收利用，废水经处理后可循环利用。

5.2.2.4脱硫废水治理技术

湿法脱硫废水可进入集中废水处理站处理，处理后的废水可循环利用。

5.2.3固体废物综合利用和处置技术

5.2.3.1资源化利用技术

a）废泥、废坯、废釉料、废砖、废瓷经分类收集处理后可重复利用。

b）生产废水处理站污泥可回到原料制备系统利用。

c）外排废瓷可用于生产泡沫陶瓷、透水砖等陶瓷制品。

d）废匣钵、棚板等窑具和废耐火材料可由相应材料的供应产业回收利用。

e）废石膏模具主要用做水泥缓凝剂或制作石膏板。

f）煤灰渣主要用于制烧结砖。

g）建筑陶瓷砖抛光等后加工废渣泥可用作轻质陶瓷砖、陶板和陶粒等生产原料。

5.2.3.2安全处置措施

a）陶瓷制品制造企业使用油墨和有机溶剂过程中产生的废物和煤气生产过程中产生的煤焦油等属于《国家危险废物名录》所列危险废物或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，应委托有相关资质的单位进行处置，贮存、转移和处置应满足GB18597和《危险废物转移联单管理办法》等文件的要求。

b）无法进行资源化利用的一般固体废物，应按照GB18599处置。

5.2.4噪声治理技术

企业规划布局应使噪声源远离厂界和噪声敏感点。陶瓷制品制造企业主要的降噪措施包括减振、隔声和消声。

5.3环境管理措施

5.3.1环境管理制度

a）陶瓷制品制造企业应建立和有效运行环境管理体系。

b）陶瓷制品制造企业应建立、健全和落实环境管理制度，主要包括环境保护责任制度、

污染治理设施运行维护及岗位培训制度、无组织控制措施管理制度、非正常情况管理制度、

自行监测管理制度、环境管理台账及记录制度和排污许可证执行报告制度。

5.3.2无组织排放控制措施

a）原料料场应封闭，并采取喷淋等抑尘措施。

b）易放散粉尘的加料点、卸料点及物料的转运点，应设置密闭罩或其他形式的有效集尘

罩，并配备除尘设施。

c）建筑陶瓷干压成型设备及其相对应的辊扫台、翻坯机等配套设备应配备除尘设施。

d）后加工工序宜采用湿法作业，采用干法作业的后加工工序应配备除尘设施。

e）厂区内的场地和道路应硬化，保持清洁。

5.3.3污染治理设施的运行维护

陶瓷制品制造企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行和维护废气、废水污染治理设施，保证治理设施正常运行。

5.3.4其他

a）陶瓷制品制造企业应建立和完善非正常情况管理预案，对烤窑升温和停窑降温作业、喷雾干燥塔启塔和洗塔作业、重大生产工艺参数调整、窑炉等关键生产设施维护、环保设施检修维护等造成的超标排放进行有效管理和预防。

b）重污染天气应对期间、重大活动保障期间和冬防期间，企业应采取降低生产负荷、提高污染治理设施的去除效率和有效管理无组织排放等措施，达到国家或地方制定的重污染天气应急预案、各地人民政府制定的冬防措施等文件中对于污染物排放的削减要求。

c）陶瓷制品制造企业应加强环境管理能力建设，建立健全污染治理设施岗位培训管理制度，对环境管理负责人、生产技术人员和污染治理设施操作人员开展有效培训。

5.4污染防治可行技术

5.4.1大气污染防治可行技术

陶瓷制品制造企业大气污染防治可行技术见表1。