塔式造粒工艺如何应对环保新规！

国内外催化裂化装置再生烟气治理一般采用湿法脱硫工艺，其特点是适应性和脱硫效果较好，但投资和运行维护费用较高，设备腐蚀、高含盐废水排放、烟羽拖尾等一系列问题难以解决，急需寻找更好的处理方案。中国石油化工集团公司针对催化裂化再生烟气的特点，从再生过程的SOx和NOx产生源头控制，集成开发了负压式半干法烟气超低排放治理技术，在中国石油化工股份有限公司荆门分公司2.80Mt/a重油催化裂化装置成功投用。

0引言现有湿法脱硫系统中，脱硫后饱和湿烟气直接从烟囱排放，当外界温度低于其露点温度，大量水蒸气凝结为小水滴，容易发生结露，由此产生“白色烟羽”的现象，同时在“白色烟羽”中还携带了脱硝氨逃逸产生的铵盐、SO3气溶胶、可溶性盐及微细颗粒物等污染物，是导致雾霾产生的一部分原因。近年来，各地

安徽威达环保于2018年4月25日与唐山松汀钢铁有限公司签订198m2烧结机烟气中低温SCR脱硝项目商务合同，净化工艺采用“烧结机烟气+电除尘+主抽风机+增压风机+湿法脱硫+冷凝除尘除雾装置+GGH（脏烟气端）+中低温SCR脱硝+GGH（净烟气端）+引风机+烟囱”。脱硝后烟气排放浓度按照NOx≤40mg/Nm3设计，满足唐

近年来，国家治理污染的力度不断加大，环保排放标准也越来越严。钢铁行业是我国工业领域主要排污大户之一，预计整体废气排放量占工业废气排放量比例约8%。从主要污染物去除情况看，预计目前钢铁行业氮氧化物、二氧化硫去除率仍低于50%，未来仍将是治理重点。加热炉作为轧钢过程中的关键设备，其生产过

随着新《环保法》的实施，化工企业特别是传统煤化工企业的环保门槛更高了。如果企业不对自身的废水、废气处理工艺进行完善，一套40万吨合成氨60万吨尿素装置多交的排污费会达上百万元。特别是一旦出现环境事故，损失的不仅是钱财，更会对企业的生存和发展带来致命打击。因此，未来煤化工生产必须依靠科

随着新《环保法》的实施，化工企业特别是传统煤化工企业的环保门槛更高了。如果企业不对自身的废水、废气处理工艺进行完善，一套40万吨合成氨60万吨尿素装置多交的排污费会达上百万元。特别是一旦出现环境事故，损失的不仅是钱财，更会对企业的生存和发展带来致命打击。因此，未来煤化工生产必须依靠科

随着新《环保法》的实施，化工企业特别是传统煤化工企业的环保门槛更高了。如果企业不对自身的废水、废气处理工艺进行完善，一套40万吨合成氨60万吨尿素装置多交的排污费会达上百万元。特别是一旦出现环境事故，损失的不仅是钱财，更会对企业的生存和发展带来致命打击。因此，未来煤化工生产必须依靠科

为提高昆仑尿素产品质量，深入推进安全自主管理，积极创造有利于员工健康的工作环境和劳动条件，新疆塔里木油田公司塔西南化肥厂成品装置除尘降温改造工程经过试运行，正式投入使用。除尘降温改造工程主要是解决成品装置尿素温度高易结块、包装工段尿素粉尘较大的问题，改善包装作业环境，减少环境污染，提高产品回收率。在除尘降温改造工程实施以前，化肥厂成品装置的粉尘大, 包装温度高达60摄氏度以上，产品在贮存和运输过程中易结块，不仅影响产品质量，还对员工的身体健康造成一定的危害。除尘降温改造工程竣工后，化肥厂工程项目组与成品装置技术人员对系统试运行情况进行观察、测试，共发