窑头电改袋除尘器降温方式浅析

摘要：介绍3000t/d和6000t/d两条回转窑生产线窑头及窑尾袋收尘器的改造情况，改造前其颗粒物排放浓度均低于20mg/Nm3，已满足国家大气污染防治标准。为了响应河南省关于水泥企业超低排放的号召，又有针对性地采取了技术改造，包括为了增加收尘过滤面积而加长滤袋长度、为了降低过滤风速而给滤料升级等措

摘要：水泥生产线中，气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛，其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要，这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道，其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例，详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理

一、实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行，最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机，再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计，收尘量大，所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大，配置功

一、改造前的技术状况根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》要求，2018年10月底前，各水泥熟料企业要完成超低排放的改造。在完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量为10％的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别要求不高于1mg/Nm3、35mg/Nm3、100mg/Nm3。某公司共有两条回转

摘要：针对我国日益严格的粉尘超低排放要求，各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性，结合袋收尘器和电收尘器各自的优势，有针对性地提出收尘治理的技术改造措施，最终达到节能减排、保护环境的目的。0引言目前，国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求，既要金山银山，又要

一、改造前概况某公司于2009年投产，有4.2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原

某水泥厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4000t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4000t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水

一实施背景某公司两条6000t/d熟料生产线于2007年5月投产运行，最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机，再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计，收尘量大，所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大，配置功率

摘要：回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行,对提产、降耗、环保起着直接的作用。ESHF建材有限责任公司是云南

某厂2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统)，系统主要配置为HFCG160—140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机HFV4000V型分级机+JPF128-2x12大布袋收尘器，磨机台时产量为160～180t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降

在实际市场需求中，为了长远发展，有些水泥企业已对水泥生产线中所有袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3，达到了国家现行标准要求的最高水平。国内水泥行业除尘器改造方案使用最多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式，它是投资最低、改造周期最短（实际安装施工周期一般约15d）

太原狮头水泥股份有限公司1台Φ2.4m×18m的回转烘干机，废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，使用高含硫量的煤，废气腐蚀性强，原配套的JWB20-G电除尘器，集尘面积为20m2，随着服务时间的延长，电除尘器除尘效率逐渐降低，故障多，维护费用高，改造前排放浓度达不到国家排放标

1窑头电收尘设备概况及环保形势根据GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求，现有水泥窑及窑尾余热利用系统从2015年7月1日起，颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3，重点地区颗粒物排放浓度≤20mg/Nm3。按照京津冀联防联治大气污染治理方案已经将郑州列入大气污染重点区域，郑州市环保局要求我公司执行G

日前，安徽公示2019年拟认定安徽省首台（套）重大技术装备名单。水泥窑电改袋、低温SCR脱硝、转炉一次烟气净化等129项产品为安徽省2019年首台（套）重大技术装备2019年拟认定安徽省首台（套）重大技术装备名单公示为了提升我省装备制造业整体水平和企业核心竞争力，促进工业结构调整和发展方式转变，推

随着新型干法水泥技术的飞速发展，尤其是20世纪90年代前期设计的2500t/d以下水泥生产线普遍面临着技术改造，改造后烧成系统的产量会大幅度提高。原配套的窑尾除尘器无论从处理能力还是除尘效率都已不能满足新标准要求，必须进行改造或更换。如何达到新标准的要求，是目前水泥行业亟待解决的问题。本次

1技术路线将原窑头电除尘器三电场全部拆除，保留电除尘器的大梁，采取顶部出风高净气室的设计方式。充分利用原有电除尘器的外壳体(含灰斗、立柱、框架、箱体等)以及输送系统，拆除电除尘器的顶部及内部构件，将原有电除尘器各个电场的每侧改为三个袋室，改造后除尘器共分为12个袋室。将滤袋布满设备内

山东山铝环境新材料有限公司2号熟料生产线于2008年建成投用，窑头篦冷机余风处理采用电除尘器并配备余热锅炉，随着国家环保对废气排放标准的日趋严格，现有电除尘器无法实现达标排放。针对上述情况，为了排放达标，公司投资400万元，利用原电除尘器壳体，将电除尘器改为袋式收尘器，确保除尘器出口烟气

近日，由科行环保承建的临城中联福石水泥有限公司3000t/d熟料生产线窑头电改袋项目经过一个月的施工，调试和验收，顺利通过建设单位竣工验收和设备的移交工作。经检测，粉尘排放浓度小于10mg/Nm3，所测数据远小于国家制定的排放标准，并得到业主方的高度认可。为项目顺利实施，前期科行环保技术人员多

摘要：针对传统电改袋除尘器内部烟气分布不均匀，无法实现在除尘器运行中更换滤袋等问题，提出一种新型电改袋除尘器，并利用CFX软件对其流场进行了数值模拟。结果表明:与传统电改袋除尘器相比，新型电改袋除尘器各袋室处理烟气量基本相同，滤袋底部区域气流速度分布均匀，偏流程度小，可有效地防止滤袋

为适应新的环保标准，许多水泥企业都开始把电除尘器改造为袋除尘器。我公司在原有LJP袋除尘器的基础上开发出了几种电改袋技术。因水泥企业要求不同，每台除尘器改造的方案也都不完全一致，但总体而言，国内电改袋技术大致可分为低箱电改袋技术和高箱电改袋技术两种。两种技术各有优缺点，现根据我公司