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2.3流速分布特点
对原脱硝装置进行了CFD流场校核计算。图4为原流场三维结构模型。图5为满负荷时喷氨格栅前速度分布。由图5可知：该截面靠后墙及图中右侧区域（在图中标明）速度明显偏高；速度分布偏差较大，平均流速为14.2m/s，最大流速为20.7m/s，最小流速为2.2m/s，相对标准偏差Cv值为24.5%。因烟气中烟尘密度大于气体，因此竖直烟道后墙区域也是高尘区；在脱硝装置入口NOx分布均匀的情况下，高速区烟气流量较大，对应喷氨量也较大；低速区烟气流量小，对应喷氨量小，喷嘴流速低，易堵灰；且高速及高尘区叠加，对喷氨格栅部件的磨损加剧。
图4原流场三维结构模型
图5原流场满负荷时喷氨格栅前速度分布
图6为原流场满负荷时顶部水平烟道速度分布。由图6可见，顶部水平烟道平均流速为14.2m/s，最大流速为19.2m/s，最小流速为9.7m/s，Cv值为13.9%，速度分布偏差较大。高速区分布在截面下部分，低速区位于截面顶部。弯头导流板靠近壁面区域流速偏低，易造成堆灰；高速区易造成导流板和内撑杆磨损。
图6原流场满负荷时顶部水平烟道速度分布
图7为原流场满负荷时第1层催化剂前速度分布。由图7可见：第1层催化剂前平均流速为4.0m/s，最大流速为4.7m/s，最小流速为1.8m/s，Cv值为15.4%，速度分布偏差较大。低速区将导致催化剂积灰，高速区和高尘区将导致催化剂磨损。速度分布不均，将造成流线入射催化剂的角度偏斜，导致催化剂层上部硬化段失去保护作用，直接磨损催化剂孔内壁。
图7原流场满负荷时第1层催化剂前速度分布
3优化方案
3.1优化方案
造成上述问题的原因包括煤质、喷氨格栅和导流板设计。煤质受煤炭市场因素影响，不易改变；喷氨格栅可更改为不易堵灰的结构类型；可对导流板做优化改造，既需提高流速分布均匀性，又需考虑减轻堵灰的措施。
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