脱硫石膏脱水困难原因分析及对策-第2页-北极星大气网

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分析河源电厂2014 年3 月2 日至2015 年10月23 日脱硫工艺水质变化趋势，电导率在2015年4 月到6 月之间表现出上升的趋势，从600 μS/cm 左右上升到1 200 μS/cm 左右（见图2），硬度与氯根的变化与电导率相似。电导率显著上升是由于循环水加入了过量的阻垢剂，使循环水的浓缩倍率上升，同时阻垢剂随着冷却塔排水进入到复用水中，再流入脱硫系统，造成石膏晶体生长不利。因此，对于用作脱硫工艺用水的复用水，仍需要进一步处理，使其不影响石膏结晶之后才能再次投用。

4 措施与效果

对于脱硫工艺水质问题，先由工业用水临时代替复用水，并投加外购的石膏晶种。待石膏浆液恢复到应有的品质之后，再逐步使用复用水，重要的是在复用水重新启用之前，需对其进行“去阻垢剂” 处理。

4.1 恢复脱硫塔浆液品质

自2015 年6 月底开始，脱硫工艺水补充水由复用水改为水质较好的工业水。为了加快置换浆液，将吸收塔浆液排至事故浆液箱，并陆续向1、2 号吸收塔分别加入60、68 t 外购的石膏晶种，两塔石膏浆液开始好转，脱水后的石膏落入石膏

库呈松散粉末状，石膏含水率慢慢下降。脱硫塔浆液含固率以及脱水石膏含水率的变化情况如图3 所示。

由图3 可见，自2015 年7 月5 日，石膏含水率开始有了明显下降，至2015 年7 月12 日，2 台脱硫系统石膏含水率基本恢复到正常水平，即石膏含水率为12%～15%，说明浆液品质已恢复正常。

4.2 复用水“去阻垢剂” 处理

复用水中含有循环水排污水，其中的阻垢剂阻碍脱硫石膏晶粒长大，导致石膏含水率偏高，拟采用熟石灰对循环水排污水进行处理，为此进行了小型试验。试验情况：在循环水排污水中加入熟石灰粉，单纯调节pH 值，考察沉淀效果，发现当pH 值为12 时水质失稳，即阻垢剂的水质稳定效果被破坏，沉淀物能很好地沉淀下来。本文称该处理方式为“去阻垢剂” 处理，工业应用方法如下。

将循环水排污水排入工业废水池，向其中投加熟石灰粉使其pH 值达到12 并曝气，之后通过正常工业废水处理系统进行处理，使水中的阻垢剂协同水中悬浮物及生成的沉淀物进行物理沉降，达到去除阻垢剂效果，最后将处理后的循环水排污水作为脱硫工艺水补充水，并监测石膏含水率变化情况。在循环水排污水进入工业废水系统处理期间，持续监测工业废水池内的水质，分析结果说明熟石灰粉能够去除阻垢剂，处理后的循环水排污水可以作为脱硫工艺水水源。

4.3 “去阻垢剂” 处理后的复用水进入脱硫系统

为了满足全厂水平衡关系，脱硫工艺水需恢复到原来方式运行（由复用水补充）。为了防止石膏品质再次恶化，脱硫系统工艺水采用复用水逐步更换工业水方式，即根据石膏品质变化按比例逐渐恢复。

逐步补水方案：按2 台脱硫工艺用水约1500m3/d 计算，拟定复用水和工业水按1∶4、2∶3、3∶2、4∶1、5∶0 的比例方式逐步进行替换，每个比例运行周期为7 天，逐步增加复用水比例，直到完全恢复。

此过程注意事项：

（1）密切监视真空泵负压变化情况，真空泵运行负压不低于50 kPa，低于50 kPa 时运行人员立即汇报以便作出相应调整；

（2）脱水机运行期间，运行人员每间隔1 h 巡视石膏变化情况1 次，发现异常及时汇报；

（3）化验人员每天分析石膏水分，石膏水分不得高于20%，超出时应立即汇报，暂停置换水源。

河源电厂共有4 个工业废水池。第1 池复用水处理结束后按照上述方法逐步将复用水补入吸收塔，石膏含水率和工艺水电导率的变化趋势如图4 所示。

由图4 可见，工艺水箱水电导率自处理后的复用水补充后第3 天起变化明显，电导率、硬度等成倍增加，但石膏品质没有受到影响，含水率仍保持在12%～13%。说明对复用水的“ 去阻垢剂” 处理成功遏制了阻垢剂的影响，恢复了石膏的结晶能力。复用水经过处理之后持续跟踪1 年有余，脱硫水质稳定，石膏含水率保持在13%以下。

5 结语

本文研究结果表明，脱硫石膏含水率过高引起脱水困难，其主要原因在于石膏结晶过程受到影响，晶体细小。利用现有废水处理设备，对影响石膏晶种生长的循环水排污水进行处理，破坏阻垢剂的水稳效果，使问题得到解决。处理后的复用水重新用作脱硫系统工艺用水，可使电厂原有的水平衡体系得到恢复，达到节水减排的效果。本文方法可供有类似问题的电厂借鉴。

原标题：脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

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