吴伟：钢铁行业超低排放技术应用及低温SCR运行费用优势分析-undefined

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刚才前面看到了王总和刘主任关于钢铁超低排放这块儿全面的介绍，今天上午我代表同兴环保从环保企业和客户的想法，我们做一个汇报。

同兴环保不用多说了，之前很多嘉宾、与会代表比较了解，简单过一下。这是一些企业的相关资质和荣誉证书，第二块是技术成果，同兴环保两个研发中心，一个是合肥，主要脱硫、脱硝、除尘工艺研发。第二个是在北京，北京主要是依托北京工业大学何洪教授，关于低温催化剂研发，北京主要负责催化剂的研发和销售，安徽主要负责催化剂的生产。

这是我们在行业内取得的一些成绩，第一个是我们钢铁工业协会完成鉴定。第二省科技厅关于脱硫脱硝一体化装置的鉴定证书，鉴定结论是技术水平国内领先。第三个是北京方信催化剂，中国环境科学学会“工业窑炉烟气脱硝催化剂材料关键技术及产业化”成果鉴定。我们的催化剂目前市场运行案例是在180度以上，180度以下还没有案例，焦化正常一百八九到300度之间，跟中高温相比有一定优势，就是运行费用这一块儿。北工大何教授正在研发，这种催化剂做到150、140、130，在钢铁行业超低排放领域应用比较广，石灰窑，以及烧结机脱硫脱硝治理这一块儿，这块儿也是我们重点研发方向。目前方信催化剂应用的行业有钢铁、焦化、建材、垃圾焚烧等，催化剂2017年也获得北京市政府科学技术二等奖。

第三、钢铁行业超低排放技术应用。

现在市场上工艺技术五花八门，各家都说各家好，很多客户在选择时候遇到了很多的障碍，甚至犹豫不决。其实这块儿从我们环保企业角度来说，工艺技术各有各的优点。钢铁超低排放，主要想介绍一下钢铁行业煤气发电、燃气锅炉这块儿，烧结机也是大头，其次加热热风炉，现在很多业主也在做这个事情。但是之前刘主任说到加热炉也好，热风炉也好，可能从源头上解决。现在很多客户也在提出这个问题，我们也在往这块儿研究。

这是业绩分享，关于石灰窑，目前国内做的比较少，2018年的时候，河北津西钢铁烧结厂日产600吨做了一个脱硫项目，去年8月份投运。第二山西建龙钢铁。燃气发电目前业绩也有涉及，主要是在河北津西、唐山松汀，唐山瑞丰钢铁、唐山天柱钢铁脱硫工艺采用纯干法脱硫，脱硝是配套上了，但是氮氧化物超不了多少，大部分上了干法脱硫比较多，国内很多钢铁企业去考察过。干法脱硫从脱硫效益，烟机要求整体上不错，现在很多业主提到废弃物问题，焦化上关于干法脱硫业绩很多，包括其他环保公司也有介绍和推出。我觉得干法脱硫废弃物水泥搅拌站也用，但是对脱硫后产物品质要求蛮高的，研发方向能否提高硫酸钠和亚硫酸钠程度。

第四、烧结烟气脱硫脱硝。

前面两位专家和领导提到，工艺比较杂的，但是从2018年底到2019年，我觉得很多客户相对比较明确，我做了简单的笔记，其实烧结机2017年河北省唐山地区开始重点攻克技术和业主交流，工艺大概分为六组，第一组就是CFB脱硫除尘+SCR，高温前置，也有中温，也有中低温。第一种工艺项目，唐山瑞丰钢铁，敬业钢铁、津西钢铁。第二个是湿法脱硫+湿式电除尘+SCR，瑞丰风、鑫达上第二个工艺比较多，考虑到现有脱硫装置，以及湿电除尘投资，主要从颗粒物达标排放，以及对后续SCR催化剂影响做了一些工夫。第三个活性炭脱硫脱硝SCR，标准没有提到50的时候，有些钢铁企业乐于选择这种工艺，废弃物处理上可以制酸，虽然对厂区建设难度上有一定要求，还是比较理想的工艺，随着环保排放指标越来越严格，之前接触的纵横钢铁丰南集团，脱硫没有问题，后面重新招标增加两个装置，活性炭后面+SCR脱硝+除尘，尘和硝不容易达标，尤其氮氧化物这一块儿，脱硝装置的入口要求比较高，如果入口超过300，甚至更高，你想做到50毫克，难度比较大。第二个，活性炭限量的时候，对整个SCR活性炭装置达标排放有比较大的影响，很多企业后面考虑到除尘。第四个催化氧化+CFB脱硫除尘脱硝，早期在河北津西钢铁。第五种湿法脱硫+臭氧氧化脱硝，燕山钢铁、天津荣程钢铁，氧化脱硝原理一样，只是吸收剂不同，包括吸收剂状态，CFB吸收剂状态就是干性。第二个湿法吸收剂就是湿态的，原理都是氧化反应，CFB是催化还原法，氮氧化物还原法氮气和水。第六种是CFB脱硫除尘+COA协同脱硝，直接臭氧氧化，也有加氧化剂，梅山钢铁都是通过氧化完成脱硝。这是大概几种，其他也有工艺，目前市场上没有业绩。

钢铁行业超低排放，从个人角度的建议，这种建议出发点在哪里，第一市场工艺本身成熟性，第二，目前市场客户普遍认同性。第三，烧结工艺，市场上有个别关于脱硫脱硝，从工艺路线考虑。有的采用电场模式，烧结机烟气特性是高硫低硝特性，现在从工艺路线上，大的方面两种，一种是先脱硫后脱硝，后脱硝采用SCR，中高温、中低温差别。第二种就是先脱硝后脱硫，因为先脱硝后脱硫，烧结烟烟机存在问题，正常遇到八九百到1000多，基于这么高的硫，相对低的硝，选择催化剂的时候，必然选择高温催化剂。但是这种工艺，我们不太建议，作为SCR脱硝来说，脱硝前置，烧结机粉尘特性，长期运行来说，对催化剂造成物理覆盖、化学中毒，我们通过很多案例佐证，先脱硝项目不太理想。如果能从源头上克服这些难题也没有问题，但是一定要研究粉尘特性，催化剂对粉尘依赖。现在这几种建议，最后一种，中低温SCR在烧结烟机上运行成本分析，可以实现低温运行情况，中温运行，各有各的优势。

主要讲一下系统设计，脱硝系统主要分为这几块，换热系统，加热系统，脱硝反应器、氨气系统、增加风机、SCR脱硝催化剂，热风炉运行的时候有一些问题，包括含水量大的问题，热值偏低的问题等等，这些措施在以后工程设计中如何妥善考虑，我们也做了分析。第二反应器，很多厂家做项目的时候，不一定具备做硫厂的条件，瑞丰钢铁都做了，包括保温，以及结构设计，一个装置上千吨的钢厂，结构设计非常重要，早期在焦化上做的时候也是这样考虑的。

第五，关于烧结低温SCR脱硫运行费用优势分析。

关于风量问题，碱性金属物对催化剂影响问题。这是瑞丰1号烧结两个中控画面，一个运行180度，一个240度，不同运行温度做的比对。这是运行温度，这是不同下运行的成本分析，烟机入口、出口，180度运行和240度运行，这是瑞丰钢铁1号烧结不同温度的运行对比，设计上，很多业主认为中温和低温运行是一样的，但是他没有考虑到高温运行和低温运行电压问题，表面散热问题，系统阻力问题等等。180度运行和240度运行，GGH热侧温度差22.2%。

我们认为180度运行数据和240度运行数据，运营成本两块，系统阻力，最终导致电耗增加大概3%。综合运行成本增加13%。

我们设计总包项目不说了，我们在钢铁行业关于超低排放项目，非焦化，工艺主体上2—3种。分享一下工程案例，这是关于焦化、烧结、燃气锅炉、石灰窑项目的实景。今天我就说这么多，由于时间关系，就讲到这儿，领导有什么疑问，希望会后多多交流，谢谢大家。

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