垃圾焚烧炉袋式除尘器灰斗积灰原因及解决方法探讨-undefined

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一、综述

1、《垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范》(HJ 2012-2012)，已经规定了生活垃圾焚烧炉袋式除尘系统的设计、施工、运行、管理等技术要求。对除尘器灰斗、卸灰和输灰设备有了明确的标准。除尘器灰斗应设置料位计、破拱装置、检修门、手动插板阀、卸灰阀。除尘器的漏风率应≤2%

2、现状，袋式除尘器灰斗卸灰困难，经常需要安排检修人员进行人工疏通，存在人员烫伤和环境污染的风险。并且，随着袋式除尘器灰斗中粉尘积存量的增多，袋式除尘进风口可能被堵塞，使得袋式除尘器阻力升高、积灰过多，甚至可能淹没除尘布袋，烧坏除尘布袋。

二、袋式除尘器灰斗积灰原因

1．卸灰不及时，导致灰斗积灰过多。根据工况调节卸灰间隔，必要时进行连续卸灰。

2．灰斗内粉尘搭桥。若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出，则很可能灰斗内出现搭桥现象，需要检查灰斗振打器（或破拱器），调节振打频率。

3．卸灰口漏风，包括检修门、手动插板阀、卸灰阀的连接处漏风，导致含水空气进入灰斗，粉尘受潮后粘附在袋式除尘器箱体内表面，越积越厚，质地变硬。有些粉尘甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。并且导致隔仓壁腐蚀、破损，漏风。

三、常规表面防护措施

1.除尘器灰斗外表面，加装保温及伴热装置，保证仓内烟气温度≥145℃；

2.除尘器灰斗内表面，应喷砂除锈，除锈等级应不低于Sa11/2，并涂装防腐材料，防腐材料耐温限度应高于除尘器最高运行温度。

3.人孔门、检修门应采用保温结构。

以上措施存在问题：

由于粉尘腐蚀性强，常规防腐涂料不能对仓壁起到保护的作用，导致仓壁腐蚀、漏风，堵灰的恶性循环。

四、解决方法探讨

选用一种进口的糙面防腐耐磨涂料，进行试用。

1．糙面防腐抗磨涂料定义

该涂料是一种含金属成分的湿气硬化型聚氨酯单组分涂料，由高致密性、低重量分子元素组成。其渗透性、湿化、涂层性能（增加渗透性，增加湿度）非常高，能够渗入基材的毛细孔中。固化后最高耐温为163摄氏度。该产品为进口产品，国内市场上无其他同类产品。

2．特性

1)耐酸性、耐碱性好；是一个超硬、单组份、湿气固化型的防腐防锈涂料。

2)渗透包复锈面，也可以渗透包复铅基涂料或其他原本在基材表面的有毒包复材料。

3)使用于金属、水泥、木材表面，它所含有的金属成分可强化基材结构强度，并耐抗强酸及化学溶剂。

4)完全阻隔水气渗透，可以大幅减少结垢、青苔、结露等现象。固化后与基材形成一体结构并在外部形成有弹性的保护层强化基材的耐磨损、耐冲击、抗酸碱的能力。

5)在不影响基材的情况下，增加基材强度、增加基材的承载力。

6)可以带锈施工。

3．糙面防腐抗磨涂料的优势

4．测试数据

5．国家涂料质量监督检验中心检验报告

检验报告说明：

1）柔韧性：按此国家检验标准，1为最优值;

2）耐冲击性：按此国家检验标准，50为最优值;

3）附着力：按此国家检验标准，最优值为20，国内同类产品能达到10已属优秀;

4）苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量：在国产同类产品中处于偏低水平。

6．糙面防腐耐磨材料海内外运用场景

1)航母飞机跑道的表面涂层；

2)老旧桥梁的混凝土及钢材表面修复及加固；

3)油罐的防酸碱、防腐保护；

4)海上石油钻井的金属表面修复；

5)发电厂脱硫系统抗磨损及电厂烟囱、管道补洞；

6)发电厂、变电站就地电气柜的防腐蚀；

7)化工环境下的防酸碱以及防腐。

五、糙面防腐耐磨材料在垃圾焚烧厂的应用

1.施工方案

1)涂装前的表面处理需要清除油污，柏油渣，锈蚀，油脂，盐痕和剥落的旧涂层；

2)可以用柔软的毛刷，或为溶剂型涂料设计的具有1/4英寸厚绒毡的滚筒，或喷涂机器进行施工。

3)在所有的施工场合（毛刷和滚筒）都要遵守“半速”的原则和使用“交叉影线”的方法，（从左到右，从上到下）慢慢涂装，将所有的凹坑都布满涂料，并且渗透进去。

4)如果是覆盖锈蚀，铅基的涂料，硬毛刷时最好的工具。

5)在表面干后，立即涂装第二道涂料，以便获得最佳的粘结力；高温和高湿度的气候可以缩短涂料的干燥时间，反之就会增长。一般情况需要1到2小时，具体根据工程要求进行协调。如果经过较长时间后再涂第二道漆，需要将表面稍稍打磨以便得到最佳的粘结力。

6)施工完成三周后，表面的抗拉强度可达6000以上 PSI（磅/平方英寸），完全干燥后可达12000PSI （磅/平方英寸）。混凝土的强度只有3500PSI（磅/平方英寸）。也就是说完全干燥以后其硬度是混凝土的两倍以上。深入渗入到材料后与原结构的锈蚀层进行改性变化，从而形成一个非常坚韧的保护外壳，仅涂0.1到0.2毫米便可极大程度增强被涂部分的强度，本体使用寿命提高。待涂料完全固化后其抗拉强度可达830kg/cm2，超过混凝土的抗拉强度。

2.现场使用效果

2018年2月10日，XX垃圾焚烧厂在3台焚烧线的除尘器灰斗内壁使用该涂料，并且停运电加热系统，设备投入运行。由于该涂料最高耐温163℃，对灰斗进行了温度测量。在除尘器入口烟气温度为165℃的工况下，灰斗外壁温度为144℃。

截至2019年3月份，每次巡检检查除尘器灰斗时，下料口落灰情况很好，没有出现由于积灰导致的人工清灰现象，提高了安全及环保系数。

六、效益分析：

1．避免金属腐蚀，降低了隔仓壁腐蚀、破损，漏风，延长了设备的使用寿命；

2．除尘器漏风的减少，引风机转速降低，功耗降低；

3．停运电加热系统，节约电费；

4．减少人工清灰频率，降低安全和环保风险。

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