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济南压铸厂共两次监测数据,2018年7月和10月各一次。PH值7.04和7.05相差不大;六价铬7月为0.071 mg/L,10月0.19 mg/L是7月的2.68倍;总锌7月为0.386 mg/L,10月0.199 mg/L约是7月的1/2。
仅相差3个月的时间间隔,部分水质污染物数据波动较大,表明电镀企业的环境管理体系对水质污染物浓度的波动有较大影响。
采用在车间或者设施口的频率较高的监测项目总镍、总铬和六价铬数据进行分析,其中济南压铸厂采用较近时间的数据(2018年10月)。数据分布情况分别见图2-4、图2-5和图2-6。
从图2-4可以看出,总镍浓度统计的8家企业中,有7家企业的总镍浓度小于等于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中总镍浓度(0.5mg/L)的21.8%;总铬浓度统计的6家企业中,有5家企业的总铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中总铬浓度(1mg/L)的12.3%;六价铬浓度统计的7家企业中,有6家企业的六价铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中六价铬浓度(0.2mg/L)的29%。因此,电镀企业车间或者设施口的总镍、总铬、六价铬通过预处理,可以使其降低到较低水平。
04 电镀企业现阶段存在的问题
1.实地调研阶段
研究小组会同专家进行实地调研,选择了青岛市、威海市、烟台市有代表性的9家电镀企业。本次调研的电镀企业包括电镀工业园区、专业电镀企业、自身产品配套电镀企业三种类型,涵盖了目前我省电镀企业的基本经营形式;从电镀工艺看,包含电镀锌、镍、铜、铬常规电镀,金、银贵金属电镀,化学镀镍、电镀锌镍合金等合金电镀,以及电力部件广泛采用的热镀锌等防腐工艺,能代表山东省电镀企业目前的主要电镀工艺;从电镀企业性质看,包括国有老企业、村办企业、外资公司、台资公司等,反映了省内电镀企业的实际状态。
实地调研重点关注电镀企业的车间布置、生产管理、三废治理及管理水平等方面,调研企业大部分生产工艺及装备水平较高,污染治理措施落实较为到位,资源能源消耗基本满足有关规定要求,专家认为,基本反映出我省电镀的生产及管理现状:
1.电镀园区车间布置
电镀园区总体上趋于多层化、立体化发展,一是提高了园区土地利用率,二是可以避免跑冒滴漏,三是便于废水管路集中布置,有利于废水分类收集。多层布置的主要问题是安全与物流。
2.电镀生产线
所调研电镀企业基本都采用了半自动、全自动生产线,绝大部分电镀生产线都采取了镀槽架空布设,镀槽间通过风罩、淌水板等连接,有利于发现镀液渗漏及水洗水等的跑冒滴漏;新建电镀线在镀槽底部还安装了接水托盘与导流系统,进一步减少跑冒滴漏;调研发现,一些新建生产线,加热热源采用水源热泵、空气源热泵等,不采用电加热,在镀槽上安装了液位控制仪、过热报警装置等防止火灾发生。
3.清洗方式
逆流漂洗是自动生产电镀线的主要清洗方式,为提高清洗效率、较少水洗水用量,在原逆流漂洗的基础上,辅以喷淋水洗、逆流间歇喷淋等,用水量大幅度降低,挂镀生产线原则上每道清洗用水量可控制在10L/m2以内,滚镀控制在20L/m2以内。
4.废水处理及回用
所调研电镀企业不论规模大小、所有制性质如何,均配备了较为完整的废水处理设施,很好地贯彻了“三同时”原则,运行正常,可以实现达标排放。化学法处理是电镀废水基本的处理方法,可以实现达标排放;为更好地实现节能减排、资源回收利用,生产废水经化学法处理达标后,与膜法结合进行深度处理,水的回用率可控制在40%-60%;浓盐水经过MVR或多效蒸发,可进一步实现废液的减量化、提高水的回用率,浓缩废液产生量约为进入蒸发器浓盐水量的5%-15%,占总废水量的5%左右,废水的回用率可达到95%左右,废水的处理成本约80元/t,考虑到危废处理,电镀废水零排放的综合运行成本约200元/t。
由于镍离子的可回收性及镍盐自身的市场价格,含镍废水闭路循环、镍盐回用于生产线完全可行,文登威力工具集团有限公司、烟台星辉机械电子有限公司具有成功运行的经验。
5.废气收集与处理
所调研电镀企业都配备了不同形式的抽风装置与废气处理塔,但所调研企业抽风系统运行情况、抽风效果相差较大。大部分公司抽风系统与电镀生产线生产系统没有形成联动,也就是说生产系统运行时,风机需要单独送电运行,造成了一部分单位为节约成本,抽风系统晚运行甚至不运行,抽风系统形同虚设;有的虽然风机在运行,但由于抽风系统设计不合理,废气收集效率低,车间内废气浓度很高;一些新建生产线基本考虑到了电镀线全封闭及部分封闭设计,车间环境质量较高。
铬酸雾废气、含镍废气经过吸收塔处理后循环到生产线相应的区域,可以实现电镀废气的闭路循环,烟台星辉机械电子有限公司进行了尝试,运行两年来效果良好,但氢气浓度、循环空气湿度与温度等问题,对系统设计及运行要求很高。
6.危废储存与管理
所调研电镀企业都配备了危废暂存间,有危废产生、转移记录,管理较为规范。存在的主要问题是危废暂存间不够规范,有的单位危废不能分类放置,危废暂存间较为简陋,缺少导流或围堰等。
2.企业资料分析阶段
研究小组收集到的电镀企业数据进行统计,共回收到61家企业的资料清单。电镀企业主要位于青岛市和威海市(青岛市15家、威海市13家),涉及的电镀企业类型包括专业电镀企业和配套电镀企业两种,两种企业所占的比例如图2-7所示。研究小组回收的企业资料中60.66%的企业属于专业电镀企业,39.34%的企业属于配套电镀企业。
此外,电镀企业也由于其存在不同的电镀结构(单层镀或多层镀)、电镀种类(电铸、电解加工、化学镀等)和镀种(锌、铜、硬铬、装饰铬等)而产生很大差异。61家企业中电镀结构涉及单层镀和多层镀,电镀种类包括电铸、电解加工、化学镀、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化、刷镀,镀种涉及锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、锡、金、银、合金。其中部分企业涉及两种电镀结构,多种电镀种类和镀种。
研究小组对61家企业是否位于工业园区进行统计,11家企业不在工业园区,结果见图2-8。进入工业园区的电镀企业占81.97%,占收集资料企业的大部分。
电镀企业中,生产线水平包括了手动、半自动、自动和智能。多家企业不止采用了一种生产线。其中,11家企业使用了手动电镀生产线,占18.03%;有泰安市宏达电镀有限公司等个别企业使用了智能化电镀生产线
图2-7 企业类型比例图
图2-8 企业是否进入工业园区比例图
通过回收企业资料过程以及对反馈数据的整理,反映出我省电镀企业存在以下问题:
1.布局不尽合理
电镀是跨部门的加工行业,存在很多配套电镀企业,以致电镀工业的发展在规划方面存在欠缺,使其布局不合理、布点分散。目前我省电镀工业园区较少,不便于对电镀企业集中管理。
2.规模小、管理水平低
由于电镀行业主要为配套加工行业,除专业电镀企业和少数大企业外,大多数电镀企业的规模较小,专业化程度低,装备水平及环保水平均较低。
3.废水、固废是重金属污染的主要来源
电镀行业中废水和固废处理难度大,处理成本高,并且由于电镀企业的镀种较多,涉及重金属的种类也较多。如果废水和固废处置不当则会带来严重的环境影响。
4.行业整体技术和环保水平有待提高
山东省电镀行业整体技术和环保水平不高,部分地区粗放型发展方式尚未得到根本改变,产业结构调整政策实施力度不够,部分企业污染治理设施及污染治理水平落后,存在运行不稳定的现象。
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