低调的山东电镀市场 原来这么多机会！

济南压铸厂共两次监测数据，2018年7月和10月各一次。PH值7.04和7.05相差不大;六价铬7月为0.071 mg/L，10月0.19 mg/L是7月的2.68倍;总锌7月为0.386 mg/L，10月0.199 mg/L约是7月的1/2。

仅相差3个月的时间间隔，部分水质污染物数据波动较大，表明电镀企业的环境管理体系对水质污染物浓度的波动有较大影响。

采用在车间或者设施口的频率较高的监测项目总镍、总铬和六价铬数据进行分析，其中济南压铸厂采用较近时间的数据(2018年10月)。数据分布情况分别见图2-4、图2-5和图2-6。

从图2-4可以看出，总镍浓度统计的8家企业中，有7家企业的总镍浓度小于等于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中总镍浓度(0.5mg/L)的21.8%;总铬浓度统计的6家企业中，有5家企业的总铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中总铬浓度(1mg/L)的12.3%;六价铬浓度统计的7家企业中，有6家企业的六价铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中六价铬浓度(0.2mg/L)的29%。因此，电镀企业车间或者设施口的总镍、总铬、六价铬通过预处理，可以使其降低到较低水平。

04 电镀企业现阶段存在的问题

1.实地调研阶段

研究小组会同专家进行实地调研，选择了青岛市、威海市、烟台市有代表性的9家电镀企业。本次调研的电镀企业包括电镀工业园区、专业电镀企业、自身产品配套电镀企业三种类型，涵盖了目前我省电镀企业的基本经营形式;从电镀工艺看，包含电镀锌、镍、铜、铬常规电镀，金、银贵金属电镀，化学镀镍、电镀锌镍合金等合金电镀，以及电力部件广泛采用的热镀锌等防腐工艺，能代表山东省电镀企业目前的主要电镀工艺;从电镀企业性质看，包括国有老企业、村办企业、外资公司、台资公司等，反映了省内电镀企业的实际状态。

实地调研重点关注电镀企业的车间布置、生产管理、三废治理及管理水平等方面，调研企业大部分生产工艺及装备水平较高，污染治理措施落实较为到位，资源能源消耗基本满足有关规定要求，专家认为，基本反映出我省电镀的生产及管理现状：

1.电镀园区车间布置

电镀园区总体上趋于多层化、立体化发展，一是提高了园区土地利用率，二是可以避免跑冒滴漏，三是便于废水管路集中布置，有利于废水分类收集。多层布置的主要问题是安全与物流。

2.电镀生产线

所调研电镀企业基本都采用了半自动、全自动生产线，绝大部分电镀生产线都采取了镀槽架空布设，镀槽间通过风罩、淌水板等连接，有利于发现镀液渗漏及水洗水等的跑冒滴漏;新建电镀线在镀槽底部还安装了接水托盘与导流系统，进一步减少跑冒滴漏;调研发现，一些新建生产线，加热热源采用水源热泵、空气源热泵等，不采用电加热，在镀槽上安装了液位控制仪、过热报警装置等防止火灾发生。

3.清洗方式

逆流漂洗是自动生产电镀线的主要清洗方式，为提高清洗效率、较少水洗水用量，在原逆流漂洗的基础上，辅以喷淋水洗、逆流间歇喷淋等，用水量大幅度降低，挂镀生产线原则上每道清洗用水量可控制在10L/m2以内，滚镀控制在20L/m2以内。

4.废水处理及回用

所调研电镀企业不论规模大小、所有制性质如何，均配备了较为完整的废水处理设施，很好地贯彻了“三同时”原则，运行正常，可以实现达标排放。化学法处理是电镀废水基本的处理方法，可以实现达标排放;为更好地实现节能减排、资源回收利用，生产废水经化学法处理达标后，与膜法结合进行深度处理，水的回用率可控制在40%-60%;浓盐水经过MVR或多效蒸发，可进一步实现废液的减量化、提高水的回用率，浓缩废液产生量约为进入蒸发器浓盐水量的5%-15%，占总废水量的5%左右，废水的回用率可达到95%左右，废水的处理成本约80元/t，考虑到危废处理，电镀废水零排放的综合运行成本约200元/t。

由于镍离子的可回收性及镍盐自身的市场价格，含镍废水闭路循环、镍盐回用于生产线完全可行，文登威力工具集团有限公司、烟台星辉机械电子有限公司具有成功运行的经验。

5.废气收集与处理

所调研电镀企业都配备了不同形式的抽风装置与废气处理塔，但所调研企业抽风系统运行情况、抽风效果相差较大。大部分公司抽风系统与电镀生产线生产系统没有形成联动，也就是说生产系统运行时，风机需要单独送电运行，造成了一部分单位为节约成本，抽风系统晚运行甚至不运行，抽风系统形同虚设;有的虽然风机在运行，但由于抽风系统设计不合理，废气收集效率低，车间内废气浓度很高;一些新建生产线基本考虑到了电镀线全封闭及部分封闭设计，车间环境质量较高。

铬酸雾废气、含镍废气经过吸收塔处理后循环到生产线相应的区域，可以实现电镀废气的闭路循环，烟台星辉机械电子有限公司进行了尝试，运行两年来效果良好，但氢气浓度、循环空气湿度与温度等问题，对系统设计及运行要求很高。

6.危废储存与管理

所调研电镀企业都配备了危废暂存间，有危废产生、转移记录，管理较为规范。存在的主要问题是危废暂存间不够规范，有的单位危废不能分类放置，危废暂存间较为简陋，缺少导流或围堰等。

2.企业资料分析阶段

研究小组收集到的电镀企业数据进行统计，共回收到61家企业的资料清单。电镀企业主要位于青岛市和威海市(青岛市15家、威海市13家)，涉及的电镀企业类型包括专业电镀企业和配套电镀企业两种，两种企业所占的比例如图2-7所示。研究小组回收的企业资料中60.66%的企业属于专业电镀企业，39.34%的企业属于配套电镀企业。

此外，电镀企业也由于其存在不同的电镀结构(单层镀或多层镀)、电镀种类(电铸、电解加工、化学镀等)和镀种(锌、铜、硬铬、装饰铬等)而产生很大差异。61家企业中电镀结构涉及单层镀和多层镀，电镀种类包括电铸、电解加工、化学镀、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化、刷镀，镀种涉及锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、锡、金、银、合金。其中部分企业涉及两种电镀结构，多种电镀种类和镀种。

研究小组对61家企业是否位于工业园区进行统计，11家企业不在工业园区，结果见图2-8。进入工业园区的电镀企业占81.97%，占收集资料企业的大部分。

电镀企业中，生产线水平包括了手动、半自动、自动和智能。多家企业不止采用了一种生产线。其中，11家企业使用了手动电镀生产线，占18.03%;有泰安市宏达电镀有限公司等个别企业使用了智能化电镀生产线

图2-7 企业类型比例图

图2-8 企业是否进入工业园区比例图

通过回收企业资料过程以及对反馈数据的整理，反映出我省电镀企业存在以下问题：

1.布局不尽合理

电镀是跨部门的加工行业，存在很多配套电镀企业，以致电镀工业的发展在规划方面存在欠缺，使其布局不合理、布点分散。目前我省电镀工业园区较少，不便于对电镀企业集中管理。

2.规模小、管理水平低

由于电镀行业主要为配套加工行业，除专业电镀企业和少数大企业外，大多数电镀企业的规模较小，专业化程度低，装备水平及环保水平均较低。

3.废水、固废是重金属污染的主要来源

电镀行业中废水和固废处理难度大，处理成本高，并且由于电镀企业的镀种较多，涉及重金属的种类也较多。如果废水和固废处置不当则会带来严重的环境影响。

4.行业整体技术和环保水平有待提高

山东省电镀行业整体技术和环保水平不高，部分地区粗放型发展方式尚未得到根本改变，产业结构调整政策实施力度不够，部分企业污染治理设施及污染治理水平落后，存在运行不稳定的现象。