非电行业如何高效脱除烟气中的氮氧化物？

近年来，随着污染防治攻坚战的持续开展，烟气脱硝成为环保行业热点，随着《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》发布，倒逼钢铁企业纷纷改造升级实现超低排放，非电行业在烟气治理领域的增量市场进一步扩大，优美科催化剂北京分公司（以下简称“优美科公司”）早在2011年就进入非电行业的烟气治理领域，独有的DNX®脱硝催化剂更是被非电行业广泛应用。

在2019年第十七届中国国际环保展览会上，优美科催化剂北京分公司销售总监马楠先生与北极星环保网就SCR脱硝催化剂的应用与优势做了进一步的交流和探讨，揭开DNX®脱硝催化剂的神秘面纱。

优美科催化剂北京分公司销售总监马楠先生（左）

1.SCR脱硝是当前主流烟气脱硝方式之一，据了解，优美科公司在SCR脱硝催化剂领域为企业提供了超过2000套解决方案，目前贵公司的SCR脱硝催化技术应用在哪些行业？

SCR作为一种可靠高效的主流脱硝技术，在很多工业领域都得到良好应用。优美科DNX®脱硝催化剂具有适应性广泛的特点，目前在国内主要应用在燃煤/油/气锅炉，燃气轮机/内燃机、炼油石化行业的催化裂化、乙烯裂解、转化炉、加热炉等装置，钢铁行业的烧结机、焦炉、球团装置，垃圾/生物质焚烧发电、玻璃/水泥窑炉，化工尾气处理（炭黑、酸洗、丙烷脱氢、废液焚烧等），船用柴油机等领域。

目前超低排放以及近零排放要求的提出，对工业装置的环保要求越来越高，DNX®脱硝催化剂可以满足电力以及非电行业实现高效脱除氮氧化物的要求。

2.作为优美科公司独有的技术专利，DNX®脱硝催化剂在空气污染处理技术中，有哪些差异化优势？

从产品角度来讲，优美科DNX®催化剂通过两次浸渍、两次焙烧形成了独有的三态微孔结构。该结构可以高效利用微观参与反应比表面积，加速烟气与氨气混合反应气进入催化剂内部的扩散传质，从而以最小的体积达到最优的性能，减少催化剂用量并保证最低的压降。同时，三态微孔结构增强了催化剂的抗中毒能力，在处理各种工业装置尾气时能有效保证催化剂的化学寿命来实现性能指标。

DNX®波纹式催化剂

优美科公司更大的优势在于超过35年的专业知识和经验能够帮助客户解决装置的各种疑难杂症，扎实的研发能力能够对燃料、灰尘、催化剂中毒及装置上下游进行专业的分析，帮助客户实现装置的稳定运行，保证长运行周期的最佳性价比。

3.优美科公司作为SCR脱硝催化剂的研发生产销售企业，对当前脱硝催化剂市场发展趋势有哪些见解？未来市场走向有怎样预判？

目前国内的烟气脱硝市场重点已经从简单粗放型向专业细致型转移，从早期的燃煤电厂转移到目前的各种非电行业包括钢铁、水泥、玻璃、垃圾、生物质等，催化剂也从所谓的中温（350℃）向低温（150-180℃）或高温（450-550℃）转移。这些行业装置烟气成分不同、特点不一，因此，对脱硝系统设计厂家及催化剂研发生产厂家提出更高的要求。

SCR脱硝工艺及钒钛系催化剂普遍被认为是最可靠、最高效的氮氧化物脱除技术，其他技术及催化剂不能根本满足越来越严苛的环保要求，所以对未来广阔的非电市场需要厂家深耕细作，努力修炼内功提升品质，为用户提供长期可靠的技术及产品。

不同尺寸单元的DNX®脱硝催化剂模块

4.当前国家对空气污染物排放标准日趋严格，优美科公司在SCR脱硝催化剂领域如何把握机会？未来公司有怎样的战略部署？

习近平主席提出的“绿水青山就是金山银山”已经为行业的发展指明方向，优美科公司依靠扎实的研发能力，不断突破技术瓶颈，相继推出高温（550℃）催化剂及低温（150℃）催化剂，在非电行业SCR催化剂解决方案领域处于领导地位，公司专利的空气污染处理技术是使用一系列独有的催化剂来控制固定或非固定污染源的NOx的排放，减少CO和VOC的排放，为全球能源发电、垃圾焚烧、燃气轮机、生物质锅炉、催化裂化装置、钢铁烧结机、焦炉尾气及船用柴油机等不同工业装置提供了超过2000套脱硝技术及催化剂解决方案。

2014年起，煤电行业率先推进超低排放改造。今年4月，钢铁行业也加入超低排放改造队伍，排放标准的不断收严，对脱硝技术提出更高的要求，低温SCR脱硝催化剂逐步走进烟气脱硝市场，也进一步催生SCR脱硝催化剂市场发展空间。

SCR反应运行在150°C到550°C的温度范围内，优美科公司的DNX®SCR脱硝催化剂能够高效的将废气中氮氧化物的含量最大降低99%，并保持非常低的氨逃逸。对一氧化碳和有机挥发性物质的脱除效率也能达到99%以上，并能更高效的控制废气中SO2到SO3的转化率，特殊的三态微孔结构使得我们的催化剂拥有高活性的同时拥有很高的抗中毒能力。优美科的DNX®脱硝催化剂和同时脱除氮氧化物、一氧化碳和挥发性有机物（VOCs，包括二噁英）的多功能DNO催化剂拥有很好的抗硫酸氢铵的能力。

优美科公司不仅提供产品，同时致力于为用户提供专业的咨询、售前售中售后优质服务，立足于用户装置长期稳定、经济运行，减少主装置的被动停机次数，减少运行维护费用，减少装置单位能耗，为用户稳定生产提供保障！