电镀企业场地污染特征及修复对策

摘 要：本文以某电镀企业场地搬迁为例，从样品采 集、 检测方法、 调查结果等讨论了电镀企业场地污染调查，并提出了修复对策，为指导电镀企业场地污染调查及修复提供参考。

关键词：场地污染调查；电镀企业；生态修复

1 样品采集及检测方法

1.1 目标场地

某电镀企业位于城区附近的丘陵地带，主要以镀铬、镀锌、 镀镍等业务为主，2000 年建成并投入生产应用，2016 年生产停 止。在该企业的整个生产过程中，共有三个电镀车间，长年进行塑料制品、铜铁电镀作业。该电镀企业的生产工艺包括注塑、抛 光、喷漆、电镀等，在此过程中所产生的电镀废水及电镀原料位于企业生产车间的场地内，多简单堆放，导致多种重金属渗入到场区地块土壤和地表水中。

1.2 样品采集

为了准确掌握第一手资料，采用了现场踏勘以及资料收集 （如生产工艺、环评报告等），选择应用网格状布点法，设计 50m× 50m 的系统网格。样品采集的点位设置在这个系统网格内，主要 是生产车间、物料堆放等污染源周边位置，若网格中没有十分明显的污染源时，则将采集点位布置于网格中心，初步采样点位与 重点采集样品的点位均设置于原电镀企业场内，共计 50 个土壤 采样点位。 1.3 分析方法 因此，本次样品采集后的分析项目主要包括铬、镉、铜、镍、 锌、铅、砷以及汞等重金属、VOCs 等挥发性有机物，以及 SVOCs 半挥发性有机物等、TPH 总石油烃等。针对不同的样品分析，选择相关规则推荐的检测技术方法（详见表 1）。

2 调查结果

2.1 地下水质

根据现场钻孔，以及周边区域水文资料的调查和收集，在电镀企业生产车间、物料堆放处进行地下水以及表层土壤取样，检 测水及表层土壤中的重金属、六价铬以及氯化物及硫酸盐等项目，检测分析获取的结果（见表 2）。从检测的结果来看，本次调查 的电镀企业地下水pH 值为 5.0-8.5，氯化物以及六价铬超出了 Ⅳ类（GB/T14848-93）水质标准限值 3 处，其余 47 个地下水样品 测定值均低于Ⅲ类水质标准限值。

可见，该电镀企业场地的地下水不宜直接作为灌溉用水，应定期进行检测、修复，并做好修复效果的跟踪观察。

2.2 土壤样品

（1）从电镀企业的生产车间以及物料堆放地的土壤取样进 行分析，从分析的结果数据来看，生产车间和物料堆放处的土壤 pH 值范围在 6.5-9.0。50 个样品中，有 5 个样品中的六价铬含量超标，占全部被检测样品的 10%。这些被检测超标的样品主要分 布于电镀生产车间、物料堆放处、喷漆、酸洗车间的土壤表层中。

（2） 电镀企业场地土壤及地表水的污染区域与场地的建筑物平 面布置密切联系，电镀车间、物料堆放以及污水处理区域的土壤 及地表水最易受到污染，也是修复的重点区域。

（3）从受污染场地的现场踏勘调查，以及资料收集和信息采集，导致电镀场地污染的原因主要是电镀工艺中的电镀液、电镀废水存在跑冒滴漏 现象，后期电镀厂在搬迁、设备拆除过程中，电镀废液处置不当， 物料堆放时未采取相应的污染预防措施。

3 电镀企业场地污染生态修复措施

目前，土壤重金属污染的修复技术主要有化学淋洗法、固化 稳定技术，以及微生物修复等等。从应用效果来看，选用异位固化稳定技术拟对电镀企业场地的土壤进行修复，修复的深度定 为 3.5 米，总面积约未 400 平方米。固化稳定剂可选择生石灰、铝 氧化物、磷酸二氢钾以及水泥、铁粉等复配制得。修复技术路线： 先将待修复场地进行清理，确定修复位置及区域，同时，采用异 位修复区域场地建设，铺设好相关的防渗膜，挖掘修复场地的土 壤，验收基坑和侧壁，将被挖掘修复场地土壤至异位修复区域， 投加入固化剂及稳定化药剂，最后外运至公路施工中层覆土，回填客土，平整场地，最终完成修复。

结语

污染防治是当前正在开展的“三大攻坚战”之一，应从场地污染调查，掌握第一手检测数据，确定修复目标和修复范围，利用修复技术，做好场地修复，提高土地的利用效率，为城市可持 续发展提供支持和保障。