华电光大荣获国家科学技术进步奖二等奖

新型多温区SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用，该项目针对大气污染物中氮氧化物脱除的关键问题，经过十余年的持续攻关，自主开发了适用于不同烟气条件的系列化平板式SCR脱硝催化剂和多项高效低能耗SCR脱硝工程设计技术，解决了多温区与含硫含碑等复杂烟气脱硝的技术难题，保证了脱硝系统的安全、高效、低能耗和稳定运行。

北京华电光大环境股份有限公司(简称华电光大)，是由华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室核心团队创办的国家高新技术企业，公司注册资金10200万元。2017年6月29日，华电光大在全国中小企业股份转让系统中心挂牌上市。华电光大是目前国内唯一一家具有独立自主知识产权的板式脱硝催化剂生产企业

强金属-载体相互作用（SMSI）对于稳定小于2纳米的金属位点至关重要，例如单原子（M1）或原子簇（Mn）。然而，由于过度相互作用导致活性与稳定性往往不能兼顾，如何进一步优化纳米位点以打破这一制衡仍然是一个重大挑战。针对这一挑战，北京华电光大环境股份有限公司与中国科学技术大学、中国科学院上海

8月14日，山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂四烧脱硫脱硝设备环保提升改进项目板式催化剂中标候选人公示。中标候选人情况如下：第一中标候选人：天河(保定)环境工程有限公司，报价：8805550.00元，单价：14950元/m3；第二中标候选人：北京华电光大环境股份有限公司，报价：9979998.33元，单价：16943.9

5月21日北京华电光大环境股份有限公司参加了由北极星电力网在京主办的首届发电企业清洁高效与灵活智慧创新发展论坛。在大会中由华电光大催化剂事业部经理李盛学在题为《燃煤电厂灵活调峰宽温差SCR脱硝催化剂技术》的分享中表示，火电行业深度调峰、机组低负荷运行导致进入SCR脱硝的烟气温度低于300℃，

2024年3月11日北京华电光大环境股份有限公司参加由北极星环保、北极星电力及北极星招聘联合主办的“第五届全国垃圾焚烧发电项目运营管理创新高峰论坛”，并凭借优异的垃圾焚烧发电项目业绩，赢得了广大行业受众及组委会的高度认可，并荣获了“北极星杯”2023垃圾焚烧发电厂——配套服务匠心企业的殊荣

高炉煤气是炼铁行业的主要副产物之一，已经成为钢铁企业节能降耗及达标排放的关键。2019年生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，明确提出“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”，河南、河北等地更是明确提出了高炉煤气H2S治理浓度达到20mg/m3，主要政策如表

近日，北京华电光大环境股份有限公司参编的《钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求》团体标准，由中国工业节能与清洁生产协会正式发布。钢铁行业低温催化剂终于有了统一标准！钢铁行业环保工艺大约有四种：1、石膏法湿法脱硫+电除尘+GGH换热+热风炉补燃升温+SCR脱硝2、半干法脱硫+布袋除尘+GGH换热

垃圾焚烧行业作为具备双重减排效应的产业，其减量化、资源化、无害化的特点无疑与当前碳达峰、碳中和的政策方高度契合。故其烟气治理显得尤为重要，但由于垃圾焚烧烟气的特殊性，脱硝催化剂的选择成为亟待解决的难题，国外的脱硝催化剂产品虽具有多样性，但同时具有局限性，无法针对我国垃圾行业现状定

为响应国家调峰要求，华电忻州广宇煤电有限公司二期#3、#4机组将常规中温催化剂更换为华电光大宽温差催化剂，并于2019年9月正式投运，投运两年以来，脱硝系统运行稳定，烟气温度241℃时，脱硝系统喷氨投运，系统快速响应，27分钟出口氮氧化物达到34mg/Nm3左右，达到超低排放。

北京华电光大环境股份有限公司联合华北电力大学（北京）生物质发电成套设备国家工程实验室，通过自主创新和产学研深度融合，成功研制出具有自主知识产权的SCR平板式脱硝催化剂，打破了国外的技术封锁，研制的多功能多温区产品于2019年获得国家科学技术进步二等奖和教育部科学技术进步一等奖等荣誉。

在高温条件下常规SCR催化剂容易发生烧结、载体晶型变化等问题而导致催化剂迅速失活，因此对高温烟气进行脱硝，需开发新型耐高温SCR脱硝催化剂。

北京华电光大环境股份有限公司针对水泥行业烟气特点，对催化剂性能进行改进，开发了专门针对水泥高尘布置的超强耐磨抗碱金属中毒脱硝催化剂，在高尘、高碱金属含量飞灰烟气中具有优异的脱硝性能。