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01冶炼烟气成分复杂、排放量高,排放标准仍宽松,铅锌铜铝行业为治理重点
我国铅锌铜铝四种金属产量占有色金属行业总产量95%以上,其主要污染物排放量占行业总量90%以上,“有色工业十三五规划”也因此聚焦于此四种有色金属。
虽然近几年,有色金属行业大气污染物排放标准大幅提高,有色金属冶炼企业按照特别排放限值标准控制二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、铅、汞、砷等常规及金属污染物,但总体来说,标准仍较宽松。应根据不同有色金属行业的排放特征和工艺,提高排放标准,“因地制宜”。
02有色金属冶炼烟气控制仍需深入研究与探讨
除常规大气污染物,重金属污染治理也是重点。目前预计,冶炼烟气中重金属污染物排放量占重金属总排放量的半数以上。常规与重金属污染物的协同控制应特别加强。
现行控制技术工艺仍存在一些问题,亟待解决:中低浓度SO2烟气处理技术不完善,SO2回收利用率较低、回收成本过高;部分含SO3及重金属浓度较高的烟气预处理技术不完善,导致后续二次污染问题突出;某些烟气特性影响SCR脱硝催化剂活性,部分形态重金属难过滤、吸附、吸收,之前部分有色金属行业基本未采取脱硝措施。
中高浓度制酸烟气常含有大量重金属,处理需谨慎。建议:“源头控酸”,抑制冶炼过程SO3产生、SO2液相氧化。高浓度SO3与重金属共存烟气的净化应先遵循“能干勿湿、能分勿混”的原则,将SO3与重金属预捕集后,再进行深度净化及制酸处理。针对中低浓度制酸烟气,采取以回收为主的脱硫工艺,用于制备高浓度SO2或返回制酸工艺。
03有色金属冶炼烟气治理任务仍艰巨
总体来说,应加强分析与研究各种有色金属冶炼烟气成分的复杂性与特征性,充分考虑治理成本、兼顾经济效益,制定有针对性、高效性、可靠性的污染物专项/多污染物协同治理工艺路径,减少下游次级污染物产生及避免二次污染(例如大气、水、土壤污染)、综合利用有色金属冶炼的副产品或中间产物、不断研发适合行业的烟气控制与绿色生产技术。虽然有色金属冶炼烟气治理任务仍艰巨,但当前形势下,“净零排放”、产业绿色化已成为有色金属工业发展的趋势,也是行业实现可持续发展的基石。推进科研机构、政策部门与行业企业的密切合作与交流,可加快有色金属冶炼烟气治理步伐,加快推进我国有色金属行业绿色、高质量、可持续的发展。
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有色金属行业的大气污染治理,目前以治理烟气中的粉尘、SO2和NOx为主,其中对NOx的治理刚刚起步,相关的标准和规范仍在不断更新和完善,治理技术也在借鉴其它行业的基础上不断探索和创新。通过分析有色冶炼行业的NOx排放特点和排放标准要求,指出了当前有色冶炼行业脱硝的现状和发展趋势。
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一、技术内容:1.技术原理利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热,生产中压饱和蒸汽,配套饱和蒸汽汽轮机组,发电机组抽汽供热,实现供热、电联产,最大限度提高余热蒸汽利用效率。2.关键技术国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。3.工艺流程原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电
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摘要:如何处理低浓度SO2烟气,达到既综合利用硫资源,又消除环境污染的目的,具有重要的现实意义。本文探讨了有色金属冶炼低浓度SO2的烟气治理。关键词:有色金属冶炼;SO2;烟气冶理有色金属常与硫伴生形成如闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、针镍矿等硫化矿,是冶金工业的重要原料。在有色冶炼工业中,有两
冷却水在冶金废水中所占的比例最大,钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%,冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水,使用后水温升高,未受其它污染,冷却后可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收
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摘要:介绍了有色金属冶炼行业SO2、NOx排放情况及环保政策的变化。针对有色金属冶炼烟气的性质,介绍几种典型的脱硫脱硝技术。最后指出有色冶炼烟气治理的未来发展方向。
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“颗粒物,达标;二氧化硫,达标;氮氧化物,达标……”8月16日,在张家港联合铜业公司精炼车间阳极炉中控室,当班技术人员正在核对烟气排放指数。这是该公司为实现长三角地区工业污染物超低排放标准,率先在张家港市冶金工业企业实施的重油改天然气的技改项目。“自今年6月底1#、2#阳极炉重油改天然气技
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4月8日,宝武镁业(惠州)有限公司镁合金车间烟气SCR脱硝系统项目招标公告发布。本项目为宝武镁业(惠州)有限公司厂区镁合生产车间熔炼工业窑炉烟气进行改造,生产车间9台窑炉采用天燃为主燃料燃烧,共用一条烟道排气,风量3000-12000Nm3/h变化,NOx初始浓度50-120mgNm3之间,为适应新环保排放指标及实
日前,2024年托管运营重庆钢铁烟气处理系统_重庆钢铁烧结机脱硫脱硝低温催化剂成套设备供货及回收处置等中标结果公告。山西格盟普丽环境股份有限公司中标,投标报价:18034800元。该项目采购2套低温高效催化剂,同时供应配套改造成套附属设备材料及回收处置旧催化剂。原有中高温SCR催化剂改为低温SCR催
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