关于石灰石-石膏湿法脱硫废水零排放系统干燥床内部板结的分析及解决措施-第2页-北极星水处理网

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6.案例解析2

6.1 事件经过

2020年2月15日乐东分公司#2干燥床连续运行54天后，处理量逐渐由0.55m³/h下降至0.17m³/h，由于无法满足运行要求，停运检修，期间运行控制参数如下：

6.2 原因分析

（1）通过分析运行调整方式、控制参数，未发现由于运行调整导致的异常工况。

（2）通过对#2干燥床运行工况、数据并结合干燥床内部情况，及#1干燥床板结情况进行分析，发现2019年11月28日与2020年2月15日#2干燥床板结部位相同，分别位于1号、3号温度测点探头处。

干燥床惰性粒子清理完毕后发现，布风板未发生板结及大面积堵塞，板结部位集中在1号、3号温度测点探头与喷浆管、塔壁形成的三角区域处，#1干燥床同样存在此部位板结的问题。由于该区域内设备构件多，惰性粒子流化效果差，干燥床在喷浆、水洗、干磨运行过程中形成粘性结块，进一步降低惰性粒子流化、研磨效果，并随着运行时间的增长，逐渐形成大的结块。

#2干燥床除1号、3号温度测点探头外，惰性粒子无板结，且板结块为白色。说明未发生由于废水品质管控及运行调整方式导致的干燥床板结，干燥床温差大主要是由于1号温度测点探头被结块包裹、导热性能降低导致。

（3）干燥床在长时间运行后惰性粒子磨损、变小，在流化过程中小颗粒的惰性粒子堵塞喷浆管喷嘴、布风板，造成干燥床内部喷浆不均，单位面积上惰性粒子的处理量增大，该区域温度降低，干燥床内温差增大，惰性粒子流化、研磨效果降低，盐粉形成粘性结块的因素增大，导致惰性粒子流化不均，为控制干燥床温差只能减小喷浆量，造成干燥床处理量降低。

（4）附件2：#2干燥床板结对比照片。

通过以上分析，#2干燥床1号、3号温度测点探头与喷浆管、塔壁形成的三角区域处，惰性粒子流化、研磨效果差，以及惰性粒子磨损变小后堵塞喷嘴，是造成干燥床板结、处理量降低的主要原因。

6.3 采取措施

（1）控制干燥床床压在4.5-7.5kpa运行，避免床压太高，增大形成粘性结块的因素，同时减少干磨时间，降低惰性粒子的磨损速度。

（2）干燥床运行温差控制在8℃以内，兼顾干燥床处理量与干磨时间，提高干燥床运行经济性，并与上次运行时间对比，探索干燥床运行温差对板结的影响。

（3）对喷浆、水洗、干磨运行程序进行调整。床压达到运行上限，干磨1小时后进行水洗，水洗时间由之前的20分钟调整至5分钟，防止干燥床内形成粘性结块，进而造成干燥床板结。

（4）干燥床停止喷浆或水洗时，及时投运压缩空气吹扫，避免小颗粒的惰性粒子堵塞布风板及喷嘴。

（5）拆除干燥床1号、3号温度测点探头，保留2号、4号温度测点探头运行，同时将4号温度测点探头改为远传测点（1号、2号温度测点探头为远传表计，3号、4号温度测点探头为就地表计），避免降低温度测点探头区域流化、研磨效果。运行中做好数据记录及对比分析，积累运行经验，提高运行水平。

（6）采购的惰性粒子到货后更换新的惰性粒子。

（7）附件2干燥床板结内部照片。

附件2：#2干燥床板结对比照片。

1、第1组：2019年11月28日与2020年02月15日#2干燥床板结对比照片。通过对比发现#2干燥床2次板结位置相同。

2、第2组：2020年02月15日#2干燥床清理后板结情况对比照片.

3、第3组：2020年02月15日#2干燥床板结清理后喷嘴堵塞分布情况及温度测点探头.

4、第4组：2020年02月15日#2干燥床温度测点探头拆除后对比照片。

7.废水零排放系统存在的主要问题、采取措施及效果

7.1 存在的主要问题

（1）废水旋流器沉沙嘴磨损，废水旋流器溢流固含量超设计值，废水预澄清池沉淀效果差，原水箱固含量偏高。

（2）预澄清池污泥通过皮带机脱除时，造成石膏含水率超标，影响石膏销售。预澄清池污泥输送至原澄清池，污泥及废水原水与浓缩后的废水混合，稀释了浓缩处理后的废水，降低了出水箱氯离子浓度。

（3）出水箱废水品质差、浊度高，频繁堵塞干燥床喷浆管。

（4）未定期对废水零排放系统开展化验监督。

（5）干燥床布风板不平整，多次焊接后布风不均。

（6）温度测点探头与喷浆管及塔壁区域设备布置紧凑，降低了惰性粒子流化、研磨效果。

（7）惰性粒子磨损变小后堵塞喷嘴。

7.2 采取的主要措施

（1）对废水零排放系统定期开展化验监督，对关键设备进行定期检测维护，采购废水旋流器沉沙嘴到货后及时更换，不断积累运行经验。

（2）利旧原助凝剂加药系统，将助凝剂投加至预澄清池，提高沉淀效果，降低原水箱固含量，提高浓缩塔浓缩倍率。

（3）加装预澄清池污泥泵至板框压滤机管道后，将预澄清池污泥直接脱除。增加压滤水至原水箱管道，根据运行工况滤液水通过压滤水地坑泵输送至废水原水箱、预澄清池及澄清池。

（4）拆除、调整干燥床温度测点及位置，优化干燥惰性粒子流化效果。

（5）加强日常巡查，提高出水箱品质管控，原澄清池出水时去现场检查确认。

（6）连续监测废水零排放系统运行指标，积累监督数据并制定废水零排放系统化验监测项目及周期。

（7）根据运行经验，结合现场实际开展运行分析，编制下发废水零排放系统运行调整措施共5版。干燥床床压由5.5-9.5kpa调整至4.5-7.5kpa，干燥床温差由20℃-15℃调整到10℃-8℃，运行控制步序由“喷浆-水洗-干磨”调整为“喷浆-干磨-水洗-干磨”，水洗时间由20分钟调整为5分钟，且要求水量不超过0.3m³/h。

（8）采购新的惰性粒子，到货后更换。

7.3 取得的效果

通过不断优化系统、运行调整方式，加强检修维护力度，取得如下效果：

（1）效果对比表1：

（2）效果对比表2：

7.4 探索的方向

（1）简化干燥床内部设备空间布局，避免由于干燥床内部设备布局影响惰性粒子流化、研磨效果。

（2）提升布风板布风的均匀性，优化干燥床内流场。

（3）优化干燥床喷嘴、惰性粒子的配比，避免由于惰性粒子堵塞喷嘴。

（4）优化干燥床喷浆方式，利用压缩空气将废水浆液雾化后均布喷洒到干燥床惰性粒子上，提高布浆均匀性及干化速度。

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