涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全（征求意见稿）

日前，应急管理部发布《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全（征求意见稿）》。全文如下：

涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

1 范围

本标准规定了粉末静电喷涂工艺的基本安全要求。主要内容包括喷粉区工艺安全、喷粉设备及其辅助装置、通风与净化、粉末涂料的贮存和输送、操作与维护安全等。本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、作业、维修和管理，也适用于粉末静电喷涂工程的验收。静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 2893 安全色

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB 12158 防止静电事故通用导则

GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全

GB/T 14441 涂装作业安全规程术语

GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件

GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护

GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

3 术语

GB/T 14441中规定的术语以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1粉末静电喷涂electrostatic powder coating

由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。同义词：静电喷粉。

3.2静电喷粉室booth for electrostatic powder coating booth

一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风、不外逸粉末并设有回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。

3.3供粉装置powder feeder

能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。

3.4粉末回收装置powder recovery system

专门收集未涂着粉末，并具有粉－气分离功能的装置。

3.5粉末净化装置equipment of cleansing powder

用于捕集粉末回收装置难以捕获的微细粉末，并使排放气体符合排放标准的装置。

3.6喷粉区powder coating area

由于粉末喷涂作业而存在一定量的悬浮或积聚可燃粉末的区域。

3.7可燃粉末combustible powder任何能够被点燃的细微而分散的固体涂料。

4 喷粉区工艺安全

4.1 喷粉区范围喷粉区范围一般应包括：

a）喷粉室、供粉装置（包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置）回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道；

b）喷粉室开口处各方向1m内区域；c）在喷涂现场存放粉末涂料的场所；d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。

4.2 喷粉区防火防爆等级

4.2.1 喷粉区火灾危险区域划为22区。

4.2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为21区、22区，各类喷粉室的粉尘环境危险区域划分见附录B中图B.1～B.3。粉末回收装置、排风系统与喷粉系统连锁时，或符合GB 50058规定时，可划为非爆炸危险区域。

4.3 设计

4.3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB 7691的规定。

4.3.2 喷粉室安全指标应符合以下规定：a）除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）应小于其爆炸下限值的50%，未知其最低爆炸浓度（MEC）时，其最高浓度应不大于15 g/m3。b）工作场所空气中总尘容许浓度不大于8mg/m3，操作区的粉尘浓度、有害物质接触限值应符合GBZ 2.1的要求；c）喷粉室开口面平均风速应不小于0.6 m/s。

4.3.3喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽。4.3.4 喷粉区应保持一定的相对湿度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为40％～70％。

4.4 场所

4.4.1 粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。若设置在同一作业区内，其爆炸危险区域和火灾危险区域应按喷漆区划分。

4.4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内，宜布置在边跨，并符合GB 6514的有关规定。

4.4.3 喷粉作业应在符合第5章规定的喷粉室内进行。

4.4.4 喷粉室应布置在不产生干扰气流的方位上，不应与产生或散逸水蒸气、酸雾以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的装置布置在一起，应与产生以上介质的区域隔离布置。

4.4.5 喷粉室不应兼作喷漆室。

4.5 防火、防爆

4.5.1 进入喷粉室内所有接触粉末的工件、器具，其表面温度应比其所用粉末引燃温度低28°C。

4.5.2 喷粉区内应遵循以下规定：a）不应存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）应选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；d）应按GB 50140要求配置灭火装置，不应采用使粉末涂料飞扬及污染涂料的灭火方式。

4.5.3自动喷粉室内应配置火焰报警装置，并应与粉末回收装置、供粉装置、压缩空气、电源、消防装置、工件输送联锁控制。

4.6照明喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB 12367的规定。灯具、防尘隔板应符合以下要求：a）采用固定式灯具作光源；b）用隔板将灯具与喷粉区隔开，隔板应密封安装防止粉尘进入灯具；c）隔板应选用不易破损的不影响规定的照度；d）隔板的表面温度不超过93°C。

4.7设备

4.7.1 所有设备应满足工艺安全要求，设备的选用应符合GB 5083的要求以及本标准第5章的规定。4.7.2喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，其选型应符合表1的规定。

4.7.3 喷粉区内，接触粉体的设备表面温度不应高于粉末的软化点温度，电气设备表面温升应符合GB GB 15607—20**450058的规定。

4.8电气、静电接地

4.8.1 进入喷粉区内的电气线路应符合GB 50058的规定。

4.8.2 喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应不大于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻应不大于1×106Ω。挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，确保工件接地电阻不大于1×106Ω。也可采用静电消除器，消除工件的积聚电荷。

5喷粉设备及其辅助装置

5.1 喷粉室及其相连管道

5.1.1 喷粉室及其相连管道应采用不燃、难燃材料制造。铝材不宜作为其支撑构件。

5.1.2 喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，未涂着粉末应有组织地导入回收装置。

5.1.3 刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。

5.1.4 喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250 mm。工件之间应有足够大的距离，不应相互撞击。5.1.5 自动喷涂系统应与喷粉室、回收装置联锁，发生火情时，应自动停止喷涂并切断粉末回收连接通道。5.1.6自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电气联锁保护。5.2 辅助装置5.2.1 进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷。

5.2.2 烘干室内工件上每公斤粉末应送入10Nm3的新鲜空气，其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25%，空气中粉末浓度应符合4.3.2a的规定。5.2.3 烘干（固化）室的结构应便于清理积粉。

5.2.4 回收、供粉、筛粉等设备均应符合4.8的规定，其中回收装置应符合6.4的规定。

5.2.5 供粉、筛粉装置应采用不燃或难燃材料制作，并应采用粉末不外逸、不易积聚、易清理的结构形式。

5.2.6 风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘侵入的防护装置。

5.2.7 静电喷粉枪及其辅助装置应符合GB 14773的要求。5.2.8 往复机应符合相关的规定，同时符合4.8的规定。