烧结烟气氨法脱硫副产物氧化系统的优化研究

摘要：常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1.2亿t,其综合

摘要：常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1.2亿t,其综合

摘要：镁法脱硫技术是以活性氧化镁为基础原料的湿法脱硫工艺，具有环境友好、节约资源、资源利用率高等优点。中国镁法脱硫技术成熟，资源优势显著，副产物可实现多元化利用。利用副产物制备的硫酸镁、氧化镁产品在各个领域具有广阔的发展前景，尤其在建筑业、农业等方面有着巨大的战略优势。总结了国内

摘要：钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝副产物具有成分复杂、不稳定性等特点,资源化利用较为困难.随着钢铁行业烟气超低排放的提出,新的脱硝副产物产生量也逐渐增多,甚至氧化脱硝的副产物使脱硫灰的成分变得更为复杂,处理难度进一步加大.全面综述烧结烟气基于钙法脱硫脱硝技术产生的副产物脱硫石膏、脱硫灰、硫

随着国家对生产厂区外排水管控的愈加严格，现有燃煤电厂开始注重管控脱硫废水水质以保证合理回用。部分燃煤电厂脱硫废水开始进行除氟处理，但在实际生产过程中，除氟设施运行期间出现厂房内氨味浓重、石膏含水率异常偏高等问题，形成次生环保隐患。本文通过实验室攻关、梳理分析生产数据、查询文献资料

摘要：镁法脱硫技术是以活性氧化镁为基础原料的湿法脱硫工艺,具有环境友好、节约资源、资源利用率高等优点。中国镁法脱硫技术成熟,资源优势显著,副产物可实现多元化利用。利用副产物制备的硫酸镁、氧化镁产品在各个领域具有广阔的发展前景,尤其在建筑业、农业等方面有着巨大的战略优势。总结了国内外镁

摘要：介绍了烧结半干法脱硫副产物产生及其综合利用的背景，分析了烧结烟气脱硫副产物的化学成分、理化性能、矿物组成、安全性能等特点。详述了以烧结半千法脱硫副产物作为混凝土掺合料、水泥缓凝剂、三渣路基材料和粉煤灰加气砌块所进行的各类试验及其结果，提供了各种综合利用最终产品的性能指标、推

摘要：钢铁工业作为重要的SO2工业排放源之一,其中烧结工序SO2排放量占到钢铁企业总体排放量的70％以上.自国家《“十一五”规划纲要》将SO2烧结烟气脱硫设施的建设步伐不断加快,截至2015年底,安装脱硫设施的钢铁烧结机面积已达13.8万平方米,安装率高达88％.文章分析了脱硫副产物的利用现状。

摘要：介绍了钠碱法烟气脱硫技术中副产物资源化利用情况.通过对钠碱法脱硫反应副产物的特性、应用前景及生产技术的研究,提出可行性的资源化利用方法.依托现有的10kVa亚硫酸钠生产系统,根据市场需求选择相应工艺生产亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠等亚硫酸盐类产品,既可实现冶炼烟气治理,又可避免

2017年9月，中晶环境自主研发的烟气治理技术“脱硫脱硝副产物与工业固废资源化利用一体化系统”荣获北京市新技术新产品（服务）证书。该证书由北京市科学技术委员会、北京市发展和改革委员会、北京市经济和信息化委员会、北京市住房和城市建设委员会、北京市质量技术监督局、中关村科技园区管理委员会

针对可能造成脱硫系统原烟道压力高的阻力因素进行原因分析和排查，发现集液层升气帽下方堵塞严重，造成烟道流通面积减小，引起原烟道压力高。采取降低循环槽密度等工艺调整措施，保证了脱硫系统的安全运行。

“我们渴求给废水处理副产废盐一个明晰出路。”在中国化工报社长江经济带染料及中间体产业发展调研组近期在走访过程中，多家企业反映母液水治理已成为制约染料及中间体产业发展的一项紧迫任务，副产废盐如何处置更是一直困扰着他们。专家介绍，染料及中间体生产过程中会排出大量废水，这些废水的主要特

针对钴冶炼中排出的高镁硫酸铵废水，以硫化钠为沉淀剂去除钴镍，采用磷酸二氢铵除镁+四效逆流降膜真空蒸发法组合工艺，可综合回收硫化钴与硫化镍、磷酸铵镁、硫酸铵，其中磷酸铵镁和硫酸铵产品均达到国家一级标准，最终废水中氨氮le;8mg/L。生产实践表明：年处理30万t高镁硫酸铵废水，可回收300t硫化镍

全国最大的煤化工企业中天合创热电氨法烟气脱硫装置产出副产品硫酸铵。5月13日，40吨硫酸铵外销市场。中天合创热电锅炉烟气脱硫系采用江南新世纪环保公司氨法脱硫工艺专利技术，将液氨送入吸收系统，吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸铵溶液，进行强制氧化后生成稀硫酸铵溶液，输送至后处理系统，进行

榆林能化公司重点环保项目——公用工程中心热动力站烟气脱硫装置硫酸铵后处理系统日前试车成功，产出合格硫酸铵。氨法脱硫装置的建成投产不仅使榆林能化烟气排放符合国家关于大气污染物排放标准，保护了企业周边生态环境。热动力站锅炉烟气脱硫采用氨法工艺，设置两套脱硫吸收系统，脱硫效率≥98%，二氧化硫排放浓度≤100毫克/标准立方米，年减排二氧化硫约5万吨，年产副产品硫酸铵约10.8万吨。

南京化学工业有限公司提前做好亚青会前准备措施，开稳开好各套环保装置。7月份，该公司动力锅炉烟气脱硫环保装置实现连续稳定运行，在实现锅炉烟气排放达标的同时，当月共生产硫酸铵产品509吨，创历史纪录。该公司动力部锅炉装置在做好#1锅炉脱硝改造的同时，确保其余两台锅炉的稳定运行，并针对锅炉尾气烟气脱硫装置运行工艺指标不断调优。装置技术人员编写了硫铵浆液含固量测算软件，使得指标数字化，同时规范岗位的操作方法，要求岗位操作人员根据含固量测算软件严格控制脱硫塔罐体液位波动范围在1%以内，喷淋泵的电流波动控制0.5A，确保硫铵浆液浓度在最佳出料范围。该装置积极开展岗

  河南省煤业化工集团煤气化公司日前建立了氨吸收法烟气脱硫回收液中亚硫酸铵含量的测定方法。此方法能成功测定硫铵回收装置中各个环节溶液的亚硫酸铵含量，填补了国内空白。该公司在烟气脱硫装置中，需用粗氨水吸收烟气中的二氧化硫，并且测定回收液中的亚硫酸铵含量。由于该公司生产的粗氨水含有大量的油、酚等，并且在国标和行标中未找到相应的分析方法，该厂技术人员根据亚硫酸铵的物化性质等进行了大量试验，最终建立了此分析方法。

　　北极星电力新闻讯“把废弃的氨水，巧妙用于烟气脱硫，不仅使废弃氨水在脱硫过程中被‘吃净用光’，而且这些废弃物与硫凝聚之后，会产生出硫酸铵化肥新产品。这样，就使得脱硫的运行成本接近于‘零’”，这是江苏江南环保有限公司总经理徐俊生，在介绍国内已建成的12个氨法脱硫工程时，给予的客观评价。 　　依托以废治污和零成本的优势 　　打破“石灰石－石膏法”一统天下的格局 　　依托“以废治废”和脱硫运行“零”成本的优势，使环保、电力界人士开始对氨法脱硫技术刮目相看。当前，在我国烟气脱硫市场上，由于氨法脱硫异军突起，一直以“石灰石——石膏法”一统天下的格局很快被

      广西新扩建的大型燃煤发电基地—田东电厂，在把强大电力源源不断输送到华南电网的同时，还承担了生产与销售硫酸铵化肥的任务。只见2Xl35MW发电机组在烟气脱硫中，产生出大量的硫酸铵产品，正从两条包装线上推出一包包硫酸铵成品，这是近日在现场看到的情景。据悉，这座目前全球最大的氨法脱硫工程，经过168小时试运考核表明，脱硫效率达到了96.2%，脱硝率为49%，氨利用率达到98%，年削减二氧化硫4.8万吨。在确保烟气脱硫稳定达标排放的同时，每年还产出硫酸铵产品达10万吨。 　　近日，由中国电力企业