【实例】高酸重质原油加工废水处理工艺的分析和改造-第2页-北极星水处理网

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（2）原污水处理工艺存在的问题

经分析，导致原处理工艺出水无法直接达到排放或回用水质标准的原因，主要有以下几个方面：

原油脱水使用的破乳剂，使污水乳化严重，油水难以分离，生化系统进水的B/C很小，对污水处理的生化系统影响较大；
污水中高浓度环烷酸导致曝气池水面产生大量的泡沫，污泥沉降比降低，处理后的废水携带大量悬浮污泥进入MBR，污泥覆盖在生物膜的表面，阻碍氧的传递和生化作用的进行，导致MBR处理效率下降；
污水处理系统进水量变化大，超过了调节罐的承受能力，缓冲能力差，不易稳定运行；
普通臭氧氧化塔处理效果欠佳。

02改造后污水处理工艺及效果

（1）污水处理工艺改进措施

根据原工艺存在的问题及原因分析，对污水处理工艺进行了如下改造。

在溶气气浮后新建1套RBF（处理水量为200 m3/h），气浮出水经泵提升至内循环RBF，池内装有大比表面的高效生物填料，有效去除了大部分有机酸、醛酮类有机物、胶质沥青质和动植物油。
将气浮单元的混凝剂由PAC改为聚合氯化铝铁（PAFC），利用铁盐与环烷酸生成环烷酸铁沉淀使其大部分在气浮单元去除。
将均质罐T-102A/B、事故罐T-101D改造成水解酸化罐（处理水量为300 m3/h），RBF出水经水解酸化罐分解部分酯类有机物，并将杂环类化合物开环断链，挥发性脂肪酸（VFA）大幅上升，为后续A/O生化工艺创造有利条件，提高污水的可生化性。
普通臭氧氧化、活性炭吸附塔改进为臭氧催化氧化工艺，提高了臭氧利用率，同时提高了有机物的矿化度。

改造后的污水处理工艺流程见图2。

图2改造后的污水处理工艺流程示意

（2）改造后的主要构筑物和设备参数

调节水罐。2座，碳钢内衬防腐涂层，每座直径20 m，高17.82 m，容积约5 000 m3。
油水分离器。2台，6061#环氧树脂玻璃钢碳钢内衬，每座长90 m，宽6.01 m，深6.3 m，容积680 m3。
涡凹气浮机。2台，碳钢内衬防腐涂层，主要设备包括：曝气装置、气浮装置、链条刮泥机、固体排放机等。每座长11.1 m，宽2.4 m，深1.9 m，容积150 m3。
溶气气浮机。2台，碳钢内衬防腐涂层，主要设备包括：溶气罐、储气罐、空压机、高压泵、气浮槽、刮泥机等。每座长4.28 m，宽3.84 m，深4.27 m，容积150 m3。
RBF池。1座，钢筋混凝土结构，长95.5 m3，宽14.9 m，深4.25 m，容积6 000 m3。HRT为14 h；循环比为20%~30%。
水解酸化罐。碳钢内衬防腐涂层，直径20 m，高17.82 m，容积约5 000 m3。控制参数：氧化还原电位（ORP）为-100~300 mV；DO≤0.5 mg/L；HRT为32 h。
A/O池。A池，2座，钢筋混凝土结构，每座长17.5 m，宽17 m，深6 m；A池ORP为-100~0 mV；DO≤0.5 mg/L；O池，2座，钢筋混凝土结构，每座长22.3 m，宽10.9 m，深6 m；O池DO为2.0~4.0 mg/L，O池MLSS为4 000~6 000 mg/L。
二级好氧生化池。2座，钢筋混凝土结构，每座长19.5 m，宽37.5 m，深6 m，HRT为24 h。
MBR膜组件。采用帘式PVDF中空纤维膜，长2.08 m，宽0.81 m；膜通量为12 L/（m2·h）；运行温度为5~40 ℃；过膜压差≤50 kPa；单片膜面积30 m2。
臭氧催化氧化。催化剂为非均相金属负载型催化剂，臭氧投加量为100 g/t。

（3）改造后污水处理出水水质

采用新工艺对高酸重质原油加工污水进行处理，出水COD≤50 mg/L，达到了DB 4426—2001《广东省地方污水排放标准》和GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》排放要求，出水水质分析结果见表4。

表4改造后污水处理系统出水水质分析结果

三成本分析

工艺改造前，污水处理综合成本为7.295元/t，其中包括：动力费（水、电、汽、风）4.60元/t，水处理用化学品费用2.2元/t，人工费0.495元/t；工艺改造后，污水处理综合成本为5.053元/t，其中包括：动力费（水、电、汽、风）3.73元/t；水处理用化学品费用1.068元/t；人工费0.255元/t。

工艺改造后，不仅使处理后的污水达到排放或回用标准，还显著降低了运行成本，污水处理成本降低2.242元/t，每年节约运行费用914.88万元。

四结论

（1）惠州某公司通过在污水处理工艺中增加内循环RBF、水解酸化罐、臭氧催化氧化工艺，并将气浮混凝剂由PAC改为PAFC，大大提高了高酸重质原油加工污水处理的处理效率。出水满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求，改变了原工艺出水长期不达标的状况，取得了良好的环保效益。

（2）停用活性炭吸附工艺以及部分达标污水的回用，可年节约运行费用900余万元，取得了显著的经济和社会效益。

原标题：【实例】高酸重质原油加工废水处理工艺的分析和改造

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