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9月7日,随着河钢集团有限公司党委书记、董事长于勇下达投产令,位于河北省乐亭县的河钢唐钢新区1号2922立方米高炉成功点火,河钢唐钢新区正式投产。这标志着谋划多年的河钢唐钢“退城搬迁”正式实行,河北省钢铁业布局优化、向海发展取得关键性突破。
在河钢唐钢新区投产之前,河钢唐钢老厂区的生铁、棒材、型钢等生产线以及炼铁高炉陆续停止运转。截至9月1日,所有涉及退城搬迁的资产已全部关停。
河钢唐钢新区建设历时两年多,从“一片滩涂”蜕变为“海滨钢城”。站在唐山京唐港4号码头,一个现代化的联合企业尽收眼底。
身处厂区,记者看到,随处可见的是如同巨龙一般的全封闭通廊和介质管道。全封闭无泄漏皮带机运输通廊实现了码头与新区原料场无缝衔接,通廊将原料和生产线连通,海上运来的物料、焦化厂的焦炭、自有矿山的铁矿粉源源不断地输送到厂区直接投用到生产中。
河钢唐钢新区动力部部长庞得奇告诉记者:“全工序封闭式皮带机通廊48公里,管道总长271公里,物料采用封闭式无泄漏管廊运输,从根本上杜绝了无组织排放对环境的影响。”
据介绍,河钢唐钢新区首次实现能源、环保、动力远程集控,通过全区域覆盖,实现全流程的超低排放。
钢渣处理是传统钢铁企业生产过程中现场环境最难控制的环节之一。河钢唐钢新区采用新一代辊压热闷处理钢渣技术,使钢渣处理过程粉尘排放浓度达到10毫克/立方米以下,实现了钢渣100%综合利用。同时,企业采用了脱硫脱硝等130多项国内最先进的环保生产技术,实现了生产单元烟气全净化和污染物高效处理。
针对项目建设中环境除尘、钢渣处理、能源综合利用、固体废弃物循环利用等重点项目,河钢唐钢新区创新投资方式,引入专业化的公司开展合作,实现了合作双赢。
节能是深化环保的有力措施。河钢唐钢新区按照循环经济构建全流程能源转换体系,实现了余热、余压的高效能源转换,构成了循环经济产业链。废水实现零排放,固废、危废全部无害化处理,利用余热、余能、余压发电,自发电率将达到90%。每年利用钢厂余热、余能,可满足建筑面积500万平方米的居民采暖需求。回转窑建成后,不仅实现内部尘泥的资源化利用,也将面向附近区、县及钢铁企业开放,承担起固废资源化的社会责任。
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