登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
相比于传统的硝化反硝化技术,厌氧氨氧化技术在处理低碳氮比、高氨氮废水时,具有无需外加碳源、节能等优势,日益受到关注。目前,厌氧氨氧化技术主要用于污泥消化液和含高氨氮工业废水的处理,且技术发展已较为成熟,在美国、德国、瑞士等有成功的应用案例。
根据厌氧氨氧化污泥形态的不同,可分为以絮体为主、以生物膜为主和以颗粒为主3种工艺形式;其中,以生物膜为主的厌氧氨氧化工艺因稳定、高效的脱氮性能而备受关注,其核心技术是借助填料富集、长期持有厌氧氨氧化细菌,有效提升反应器内厌氧氨氧化菌的丰度和反应器的脱氮效能。
基于移动床生物膜反应器(MBBR)开发的厌氧氨氧化技术已有成功的应用案例。厌氧氨氧化MBBR工艺的总氮去除负荷高达8 kg/(m³·d),脱氮优势显著。
填料是厌氧氨氧化菌生长的载体,厌氧氨氧化反应器的脱氮效能也与填料的种类紧密相关。高大文等以组合填料、聚氨酯泡绵、立体弹性纤维为载体,启动上流式固定床厌氧氨氧化反应器,结果显示组合填料具有较高的比表面积和较好的亲水性能,微生物易于附着生长且不易脱落,总氮去除负荷可达1.32 kg/(m³·d),抗负荷冲击能力显著优于以聚氨酯泡绵和立体弹性填料启动的反应器。
此外,亚硝酸盐和游离氨对厌氧氨氧化菌活性有一定抑制,高浓度进水基质引发的高负荷冲击也是影响厌氧氨氧化反应器运行稳定性和脱氮效能的重要因素,如何规避基质对厌氧氨氧化菌的抑制已成为研究重点。
本研究以悬浮生物填料为载体,启动、构建了升流式厌氧氨氧化流化床反应器(UAFB-anammox),以人工配水为研究对象,研究进水基质浓度和回流对UAFB-anammox脱氮效能的影响,为厌氧氨氧化工艺效能提升提供一定理论基础。
01 试验材料和方法
1.1 试验装置
试验装置采用升流式厌氧流化床反应器(UAFB),如图 1所示。
UAFB反应器工作体积为5 L,高度为1 m,内径0.08 m,有机玻璃材质;使用市售流化床填料(直径25 mm,厚度12 mm,容重100 kg/m³,比表面积500 ㎡/m³)作为挂膜载体,填料在反应区的填充率为30%。通过加热带将反应器温度控制在(30±1)℃。原水未经脱气处理,经过蠕动泵从反应器底部连续进入UAFB反应器,通过回流泵从反应器上端抽出回流到反应器底部,出水从反应器溢流堰排出,产生的气体从三相分离器排至空气中。
1.2 接种污泥和模拟废水
接种污泥为普通好氧活性污泥,取自深圳市盐田污水处理厂序批式生化池,污泥整体呈黄褐色,悬浮固体质量浓度(MLSS)为4 500 mg/L,挥发性悬浮固体质量浓度(MLVSS)为3 500 mg/L。
反应器进水采用人工模拟废水,不添加有机碳源,模拟废水组成:NH4Cl(按需配制),NaNO2(按需配制),NaHCO3 0.6 g/L,维氏盐0.2 mL/L,微量元素Ⅰ和微量元素Ⅱ各1 mL/L,用NaOH或HCl调节进水pH约7.7。维氏盐溶液组成:KH2PO4 5 g/L,MgSO4·7H2O 2.5 g/L,NaCl 2.5 g/L,FeSO4·7H2O 0.05 g/L,MnSO4·7H2O 0.05 g/L。微量元素Ⅰ:EDTA 5 g/L,FeSO4·7H2O 5 g/L。微量元素Ⅱ:MnCl2·4H2O 0.99 g/L,CuSO4·5H2O 0.25 g/L,EDTA 15 g/L,H3BO4 0.014 g/L,ZnSO4·7H2O 0.43 g/L,NiCl2·6H2O 0.19 g/L,Na2MoO4·2H2O 0.22 g/L,Na2SeO4·10H2O 0.21 g/L。
1.3 试验方法
反应器启动阶段,污泥驯化期采用低基质浓度进水的方式运行,驯化第一阶段(0~130 d)进水NH4+-N和NO2--N分别为60 mg/L和50 mg/L,驯化第二阶段(131~208 d)进水NH4+-N和NO2--N分别调整为100、140 mg/L,待NH4+-N和NO2--N去除率高于85%、反应器稳定后,开始考察负荷冲击和回流对反应器脱氮效能的影响。
负荷冲击研究中,进水量控制在19.2 L/d,水力停留时间为6.25 h,初始进水NH4+-N和NO2--N分别为60、90 mg/L,逐步提升至400、450 mg/L。待反应器脱氮效能开始降低时,开启回流,采用150%回流比运行,研究回流对UAFB-anammox反应器运行效能的影响。
1.4 分析方法
各项指标参照《水和废水监测分析方法》进行测定:NH4+-N采用纳氏分光光度法测定;NO2--N采用N-(1-萘基)-乙二胺分光光度法测定;NO3--N采用酚二磺酸分光光度法测定;pH使用Sartorius Y31-038酸度计测定。定期取进、出水,测定水样的pH、NH4+-N、NO2--N和NO3--N。
02 结果与分析
2.1 厌氧氨氧化菌驯化与反应器启动
UAFB-anammox反应器启动过程中,进出水NH4+-N和NO2--N的变化趋势及去除率见图 2。
UAFB-anammox反应器启动历时150 d,启动过程经历了溶胞迟滞、活性提升和活性稳定3个阶段。0~35 d为溶胞迟滞阶段,出水NH4+-N高于进水NH4+-N,出水NO2--N低于进水NO2--N,去除率约为15%;污泥驯化初期,由于反应器中的微生物对厌氧和无机营养条件的不适应,菌体发生溶胞现象,释放出氨氮和有机物,内源反硝化作用以有机物为碳源将亚硝酸盐转化为氮气,因此出水NH4+-N高于进水NH4+-N、出水NO2--N低于进水NO2--N。
36~150 d为活性提升阶段,氨氮和亚硝酸盐氮同步稳定去除,活性提升后期,NH4+-N和NO2--N去除率约为60%,化学计量比NO2--N/NH4+-N稳定在1.2~1.5(见图 3),反应器底部污泥颜色从棕黄色转变为砖红色,填料上开始出现砖红色絮体。
151~208 d为活性稳定阶段,提高进水氨氮和亚硝酸盐浓度,UAFB-anammox反应器稳定运行,NH4+-N和NO2--N去除率约为80%~100%,NO2--N/NH4+-N稳定在1.2~1.5,NO3--N/NH4+-N稳定在0.3~0.5。
经150 d的培养驯化,UAFB-anammox反应器成功启动。在UAFB-anammox反应器启动、稳定阶段,反应器内出现明显的气泡,将底部污泥托起,部分污泥随水流从反应器堰口流出,部分污泥附着于反应区的填料上,悬浮填料的砖红色逐步加深,填料表面和内部形成致密的生物膜。
2.2 进水负荷冲击和回流影响研究
通过逐步提升进水氨氮和亚硝酸盐氮浓度的方式,提升进水负荷,研究负荷冲击对UAFB-anammox反应器运行效能的影响。
在低基质浓度范围内(NH4+-N61.54~297.35 mg/L,NO2--N 96.01~355.70 mg/L),总氮容积负荷从0.61升至2.52 kg/(m³·d),总氮去除负荷从0.39 kg/(m³·d)稳步提升至1.29 kg/(m³·d),NH4+-N和NO2--N去除率最高约90%;当进水NH4+-N和NO2--N分别提升至390、446 mg/L,总氮容积负荷提升至3.22 kg/(m³·d)时,总氮去除负荷降低至1.08 kg/(m³·d),NH4+-N和NO2--N去除率降至31.91%、44.51%(见图 4),说明此时反应器脱氮性能开始恶化。
在低基质浓度范围内,随着进水基质浓度和容积负荷的增加,UAFB-anammox反应器的总氮去除负荷稳步提升,NH4+-N和NO2--N去除率保持稳定,说明反应器内厌氧氨氧化菌具有较高活性,能快速适应基质浓度适当升高带来的环境变化,UAFB-anammox反应器具备一定耐负荷冲击能力。NH4+-N和NO2--N是厌氧氨氧化菌的主要营养物质,但当反应器内NO2--N达到100 mg/L、游离氨达到13~90 mg/L时,会对厌氧氨氧化菌的活性产生抑制。
试验结果显示,进水NH4+-N和NO2--N分别为297.35、355.7 mg/L时,反应器内的NO2--N达到147.55 mg/L、游离氨达到21.37 mg/L(见图 5),已超出NO2--N和游离氨对厌氧氨氧化菌的抑制浓度,反应器的总氮容积去除负荷仍保持在1.29 kg/(m³·d),NH4+-N和NO2--N的去除率已降至约60%;随着进水NH4+-N和NO2--N分别提升至390.18、446.23 mg/L,反应器内的NO2--N达到247.49 mg/L、游离氨为26.45 mg/L,此时厌氧氨氧化菌的活性受到比较强烈的抑制。因此,NO2--N和游离氨的双重抑制是反应器总氮去除负荷降低、脱氮效能降低的主要原因。
进水基质对厌氧氨氧化菌的活性抑制已成为限制反应器效能提升的主要原因。因此,目前众多厌氧氨氧化反应器在启动及脱氮效能提高的研究过程中,将进水NH4+-N和NO2--N控制在200~300 mg/L,一定程度上限制了厌氧氨氧化工艺处理高氨氮废水的独特优势。
本研究在UAFB-anammox反应器高基质浓度进水(NH4+-N 390 mg/L,NO2--N 446 mg/L)运行20 d后开启回流,按150%回流比运行,经过约10 d的恢复期,反应器出水NH4+-N和NO2--N去除率开始稳步升高,平均去除率分别约62.49%、60.50%,同时反应器的总氮去除容积负荷提升至1.76 kg/(m³·d),相比于回流前提升了60%。
150%回流有效降低了反应器内NO2--N和游离氨的浓度,NO2--N从247.49 mg/L降至175.43 mg/L、游离氨从26.45 mg/L降至10.57 mg/L(见图 5)。
NO2--N和游离氨的浓度虽仍高于抑制浓度,但已有效缓解了对厌氧氨氧化菌活性的抑制,使UAFB-anammox反应器的脱氮效能提升63%,回流取得的效果显著。
03 结 论
(1)以悬浮填料作为升流式厌氧流化床反应器的挂膜载体培养厌氧氨氧化菌,经36 d的驯化,可同步去除NH4+-N和NO2--N。经150 d的培养,NH4+-N和NO2--N同步去除率稳定在80%以上,升流式厌氧氨氧化流化床反应器成功启动,悬浮填料表面及内部空隙均附着致密的砖红色生物膜。
(2)低基质浓度进水运行时,升流式厌氧氨氧化流化床反应器具备一定的抗负荷冲击能力,总氮容积负荷在0.61~2.52 kg/(m³·d)范围内升高时,总氮去除负荷从0.39 kg/(m³·d)提升至1.29 kg/(m³·d);当总氮容积负荷增加到3.2 kg/(m³·d)时,总氮去除负荷降至1.08 kg/(m³·d)。
(3)150%的回流比可有效缓解基质对厌氧氨氧化菌的活性抑制,提升反应器的脱氮效能,总氮去除负荷可提升至1.76 kg/(m³·d),脱氮效能提高63%。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
近年来,由于我国各地区水环境改善的环境目标的不断提升,各地市对市政污水处理厂的出水都提出了更严格出水水质标准,市政污水处理厂水处理厂也在不断地进行升级,以符合更严格的排放要求。在一些难以扩充厂区土地的地区,采用MBBR(移动床生物膜反应器)的工艺在污水厂的生物池进行原位改造,可以在一
8月15日,蚌埠高新区工业污水处理厂项目环境影响评价第一次公示发布。项目位于安徽省蚌埠市高新区黄山大道以南、长征南路以东、迎河以西、规划地块以北,项目用地面积约35亩,分两期建设,一期投资约12000万元,用地面积约20亩,设计污水处理量为6000吨/天,建筑面积约5000平方米;主要建设内容为高效
在广东省环境保护厅《南粤水更清行动计划(2017-2020年)》的背景下,南方某城镇污水处理厂亟需扩建及提标改造。该污水厂现状预留用地有限,因此,需考虑节省占地的污水处理工艺,如多段AO、曝气生物滤池、移动床生物膜反应器(MBBR)及膜生物反应器(MBR)工艺。本工程经过技术经济比选,采用MBBR及MBR组合工艺,
摘要:针对我国污水处理用地少、标准高、难稳定等问题,移动床生物膜工艺(MBBR)展现了节地、高效、灵活、稳定的工艺优势,获得了良好的应用效果,国内应用规模已达2500×104m3/d。MBBR工艺按微生物存在主要方式,分为泥膜复合MBBR工艺和纯膜MBBR工艺,分别隶属活性污泥法和生物膜法;同时纯膜MBBR耦合
近日,四川省人民政府发布了关于2021年度四川专利奖授奖的决定,中建环能申报的《一种MBBR磁性悬浮生物填料及其制备方法》项目荣获“2021年度四川专利奖”二等奖。该获奖专利是基于磁絮凝分离改进衍生出的迭代技术,为MBBR工艺创新优化而成的新型生物增效技术,在传统污水处理工艺上实现了新的变革,对
摘要:华北某新建处理规模为2×104m3/d的污水处理设施,面临占地受限、进水(含工业废水)水质复杂、出水水质要求高(需达到地表准V类标准)、需在4个月内通水达标等难题。采用BFM工艺为核心工艺,即纯膜MBBR工艺(B段)与改良磁加载沉淀工艺(M段),同时采用模块化设计,80d完成了设计施工,20d实现
摘要:上海某污水处理厂采用移动床生物膜反应器(MBBR)与传统厌氧/缺氧/好氧(A2O)耦合工艺进行提标改造,通过在原有A2O工艺的缺氧池和好氧池中投加悬浮填料,提高脱氮效率,出水水质执行国家一级A标准。填料挂膜半年后,分别测定A2O-MBBR和A2O系统中活性污泥的硝化和反硝化效能,发现前者的硝化速率
摘要:采用两级纯膜MBBR工艺处理低基质河道水,研究了启动过程中生物膜的硝化性能,并同步分析了生物膜厚度、生物量及微生物种群变化情况。结果显示,在冬季最不利水温条件下不接种污泥直接原水启动,经过10d系统调试成功,出水氨氮稳定达标,一、二级MBBR区出水氨氮分别为(1.35±0.38)、(0.43±0.1
目前,我国大部分城镇污水处理厂执行GB18918—2002标准中的一级A排放标准。为进一步改善水环境质量,满足污水资源化利用的发展需求,近年来北京、天津、安徽、江苏等地陆续出台了较《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)更加严格的流域或区域排放标准。2021年1月11日,国家发展改革委等10
摘要:悬浮载体有效比表面积(ESSA)的测定,对于准确设计悬浮载体投加量至关重要。采用生物法测定ESSA,以行业公认的K3型悬浮载体作为参比,将待测悬浮载体与K3置于相同条件下挂膜培养至稳定,通过稳定期各悬浮载体的处理性能并参比K3的表面负荷来测算ESSA。对于市面常见的6种不同类型悬浮载体,在低
一、什么是MBBR?MBBR工艺是运用生物膜法的基本原理,通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!