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6.4 浓缩极限测试
6.4.1 试剂与标准物质
除非另有说明,测试中仅使用分析纯的试剂,测试用水应使用GB/T 6682中三级或三级以上纯度的水。测试所用的试剂和标准物质如下:
a)氯化钠。
6.4.2 仪器与仪表
测试所需主要仪器仪表如下:
a)电导率仪,量程0 ~500 mS/cm;
b)温度计,装置自带或外置;
c)流量计、压力表,装置自带;
d)电压表、电流表,装置自带。
6.4.3 测试方法
a) 溶液配制,使用分析纯氯化钠,浓水配置成100 g/L左右的氯化钠溶液,淡水配制成20 g/L的溶液,极水配制为58.5 g/L(1 mol/L)的氯化钠溶液;
b) 加料:电渗析器组装完成、渗漏测试合格后,分别加入浓水、淡水、极水,其中,浓室加入可正常运行的最少水量,溶液温度控制在25 ℃~35 ℃。
c)通水:开启循环水泵,调节进水流量至额定流量,平衡1 ~3分钟,直至流量稳定,管路内无气泡;
d)通电:根据电渗析器额定电压、电流,设置运行的上限电压、上限电流,开启膜堆电源;每隔10 分钟记录浓、淡水的电导率,淡室通过补充100 g/L的高浓度氯化钠溶液维持浓度在10-20 g/L的范围内;
c)终点判断:浓室电导率连续2个10分钟内上升幅度小于1 mS/cm,即作为测试终点;
e)测定浓水终点的浓度CL,即,氯化钠的浓缩极限。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验,检验项目及相关要求见表2。
7.2 型式检验
7.2.1 当有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品及新规格产品定型,或老产品转厂生产;
b)产品的结构、工艺及主要材料有较大改变,可能影响产品性能;
c)连续停产两年以上再恢复生产;
d)产品正常生产,每三年进行一次型式检验。
7.2.2 从产品随机抽样,抽样数不小于三台。
7.2.3 型式检验检的验项目、达标要求及试验方法参照表2。
7.2.4 任一项不合格,应加倍抽样复检,若仍不合格,则判定为不合格。
7.3 出厂检验
7.3.1 每台产品出厂前均应进行出厂检验。
7.3.2 出厂检验的检验项目、达标要求及试验方法参照表2。
7.3.3 各种型号的电渗析装置,须完成所有检验并签发合格证后方可出厂。
8 标志、包装、运输和储存
8.1 标志
电渗析器出厂时应有标志,且字迹应清晰明了,不易擦去。标志内容包括:
a) 商标;
b) 产品名称、型号、规格;
c) 年号和流水号;
d) 生产企业的名称和地址;
e) 产品执行标准号。
8.2 包装
8.2.1 每台电渗析器需有木箱包装。
8.2.2 包装前应清除电渗析器内积水,各接口应进行封堵,并以软质材料给予保护性包扎。
8.2.3 每台电渗析器的随机文件如下:
a) 检验合格证书,检验合格证书的编写应符合GB/T 14436的规定;
b) 使用说明书,使用说明书的编写应符合GB/T 9969的规定;
c) 必备的附件和技术文件;
d) 保修单。
8.3 运输
电渗析器的运输和装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、投掷及重压。
8.4 储存
产品应放置于无腐蚀,少污染的环境中。远离冷、暖热源。
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