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宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂的500万吨球团生产装置是目前世界上最大的烧结球团设备(回转窑直径φ6.96m,长度52m,烟气量1410000Nm3/h),无论是技术还是规模都处于世界先进水平,是烧结球团领域中的领航着。500万吨球团烟气150℃低温脱硝项目的顺利实施体现了宝武集团勇于创新的精神,将会对我国烧结、球团烟气脱硝技术发展产生重要的示范效应。
宝钢湛江钢铁有限公司500万吨球团烟气150℃超低温SCR脱硝项目由湖南中冶长天节能环保技术有限公司设计,上海二十冶建设有限公司安装,其核心技术——“低温催化剂”由上海瀚昱环保材料有限公司研发并生产制造。针对球团烟气成分复杂、烟气量及NOx波动大、含氧量和含湿量较高的特点,上海瀚昱公司组织精干研发团队,在刘少光教授带领下,充分发挥其技术研发和工程应用等方面的较强优势,研发出在150~200℃低温段及120~150℃超低温段都有着优异脱硝性能并且适用于球团、烧结、焦化、水泥、垃圾焚烧、生物质焚烧、危废焚烧等领域的SCR脱硝催化剂,为此项目的成功实施打下了坚实的基础。
本项目于2020年12月9日在宝钢湛江钢铁球团装置正式喷氨投运,从运行情况看,系统运行非常稳定,15分钟即达到NOx超低排放标准(<50 mg/Nm3(折算值)),排放浓度最低时为5 mg/Nm3(折算值),在烟温150℃、设计空速3204 h-1(标况)的情况下,NOx排放浓度基本上控制在20-38mg/Nm3范围内运行,氨逃逸约在0.2~0.6 ppm之间,每层压降约为220Pa,在运行温度为135℃时NOx排放浓度也能控制在<40 mg/Nm3,各项指标均达到或优于设计指标,达到超低排放的目标要求,并且煤气耗量非常少。
同时,该超低温催化剂在整个启停炉过程中表现也非常优异,2020年12月23日由于球团及加热炉检修,停运一天,在停炉和启炉的整个过程中,NOx均达到超低排放要求,没有任何超排点。如果是中高温催化剂,则启炉时烟气加热至280℃需4~8小时,在加热过程中由于烟气温度没有达到280℃,中高温脱硝催化剂不能投运,结果在这4~8小时 NOx处于 “直排”的超排状态。根据一些地方生态环境部门的规定,启炉时每超排1小时需罚停机72小时,即每次启炉都会受到停产288~576小时的处罚,给企业带来了巨大的经济损失。
本项目是当下罕见的钢铁大设备烟气“150℃低温SCR脱硝”的成功案例(截至发稿时,国内外尚未发现类似的成功案例),这得益于宝山钢铁股份有限公司和宝钢湛江钢铁有限公司领导们的“敢为人先”的魄力、“高瞻远瞩”的创新思维、“节能减排”的发展意识,离不开上海瀚昱技术团队十多年来的研发创新与不懈努力。这个项目成功的重大意义在于,钢铁设备烟气的治理难题——脱硝,完全可以通过“节能型”的低温或超低温SCR脱硝方式实现,突破了传统的臭氧氧化法脱硝(NOx不达标、臭氧超标)、耗能型的中高温SCR脱硝(能耗高、碳排放量大)、活性炭脱硝(NOx不达标、运行成本高)等脱硝技术束缚,找到了一种能耗低、无二次污染、低碳排放、低运行成本的烟气脱硝治理工艺,真正为我国的钢铁行业“节能减排”事业做出了开创性的重要贡献!且低温SCR脱硝催化剂的核心技术为我国所拥有!
现在钢铁行业正面临科学治污、创新升级、设备改造、国际竞争力提升等挑战,同时也正是发展的良好机遇。钢铁行业是高污染行业,如何打好污染防治攻坚战,做到绿色发展、节能增效,是钢铁企业应该仔细思考并付诸行动的重大问题,钢铁企业中的烧结、球团、焦炉、加热炉、退火炉、热风炉、石灰窑、燃煤煤气锅炉等烟气治理工作是上述挑战中的重要内容,其中脱硝技术是这些技术挑战中的重中之重。“低温SCR脱硝技术”作为一项高起点、高性价比的新技术,能很好地融入钢铁行业的环保工艺路线中,使其更加吻合“节能与减排缺一不可”这个具有永恒意义的理念。钢铁企业及生态环境部门若能尽早利用好这个技术,让其尽快发挥效用,将会为钢铁企业带来“节能减排、减碳排放、降本增效”的利益,并推动我国钢铁行业的烟气治理水平走到世界的前列。
上海瀚昱环保材料有限公司将砥砺前行,不断创新,为我国伟大的环保事业做出新的贡献。
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9月28日,第四届工业烟气深度治理高峰论坛暨“北极星杯”2022烟气治理影响力企业评选颁奖典礼在南京紫金国际酒店隆重举行。本次会议由国内环保行业门户网站北极星环保网和大气治理行业门户网站北极星大气网联合主办,众多行业专家,烟气治理企业代表齐聚一堂,共襄盛举!本次高峰论坛围绕减污降碳协同
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