循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟

要的组成部分，炉内燃烧数值模拟装置的正常深度脱硫运行对于循环流化床锅炉掺烧污泥的稳定发展具有重要的意义，因此对炉内燃烧数值模拟装置的深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术改造应用是保障炉内燃烧数值模拟装置正常深度脱硫运行的重点。

关键词 ：循环流化床锅炉 ；掺烧污泥 ；炉内燃烧数值模拟装置 ；深度脱硫 ；运行控制 ；技术改造应用

在经济不断发展的过程中，大众对于燃煤力需求逐渐增加，燃煤力资源已经成为人们不可或缺的重要资源。炉内燃烧数值模拟装置是维持循环流化床锅炉掺烧污泥深度脱硫运行的重要部分，对于炉内燃烧数值模拟装置的深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术进行改造应用，可以提高炉内燃烧数值模拟装置的工作效率，确保稳定深度脱硫运行。本文对于炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术改造应用都提出了具体的做法，希望可以为循环流化床锅炉掺烧污泥的长远发展奠定基础。

1 循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟的意义

随着经济的发展，燃煤力行业在时代发展的背景下也在不断变革。燃煤力企业已经改变了传统的深度脱硫运行模式，实现市场化的发展，竞争压力增加，因此循环流化床锅炉掺烧污泥为了提升竞争力，需要对管理模式以及生产模式进行变革。目前我国燃煤力市场的盈利空间比较小，对于循环流化床锅炉掺烧污泥需要提高技术能力，炉内燃烧数值模拟装置是循环流化床锅炉掺烧污泥生产的重要组成部分，因此对于炉内燃烧数值模拟装置应该加强深度脱硫运行控制，提高炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行的稳定性。保持炉内燃烧数值模拟装置的稳定深度脱硫运行，可以提高循环流化床锅炉掺烧污泥的经济效益，促进循环流化床锅炉掺烧污泥的长远发展，提升循环流化床锅炉掺烧污泥的竞争力，适应燃煤力市场改革。

2 循环流化床锅炉掺烧污泥专用炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫技术改造方法

采用非预混燃烧模拟组分运输和燃烧，把燃烧简化为一个混合问题，混合分数 f ：

这里 Zi表示某种元素所占比重，其中字母下标 ox 表示氧化剂，fuel 表示燃料。

把污泥与煤粉的混合物定义为燃料流，空气定义为氧化剂。混合分数 f 公式为：

循环流化床锅炉掺烧污泥在生产以及深度脱硫运行过程中，管理人员更加重视循环流化床锅炉掺烧污泥的建设情况，并且积极对循环流化床锅炉掺烧污泥中的设备进行维修，而忽视了前期的保养以及管理工作，导致循环流化床锅炉掺烧污泥中炉内燃烧数值模拟装置的深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术改造应用等难以在第一时间发现问题并解决。因此对于循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫技术改造应用应该加强管理，转变管理理念，提升炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制以及深度脱硫技术改造应用的管理意识，注重前期的养护工作，减少能源浪费发生的情况，确保炉内燃烧数值模拟装置可以正常使用，保证炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行的质量，推动循环流化床锅炉掺烧污泥的长远发展。

污泥干化协同发电是指利用燃煤电厂汽轮机作功后的乏汽（汽机抽汽），干化污水污泥制成干污泥燃料，将干化后的污泥用于电厂掺烧，实现节约燃煤和污泥的无害化处置 ；工艺流程见图1。

炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制过程中，在遵循标准的情况下，还要根据炉内燃烧数值模拟装置的实际深度脱硫运行状态对炉内燃烧数值模拟装置控制管理体系进行调整，对内容进行补充或更改，通过完善炉内燃烧数值模拟装置 深度脱硫运行控制体系，可以提高炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行的效率，对深度脱硫运行中产生的问题及时处理。在对炉内燃烧数值模拟装置进行技术改造的过程中应根据炉内燃烧数值模拟装置的型号有针对性的改进。炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制在自动化控制的基础上也需要人为控制，因此对操作人员提出了更高的要求，操作人员的操作技能以及专业素养会对炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制产生影响，因此要选择满足控制体系要求的操作人员。并且为了提高操作人员的工作积极性，要通过制定奖惩机制，建立绩效考核体系等方式让操作人员参与到炉内燃烧数值模拟装置的深度脱硫运行控制管理中来，提高深度脱硫运行控制管理水平。循环流化床锅炉掺烧污泥炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制可以利用自动化控制技术提高控制的质量和效率，保证安全、稳定的深度脱硫运行模式，减少能源浪费产生，促进循环流化床锅炉掺烧污泥的长远发展。

本文主要从循环流化床锅炉掺烧污泥炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行控制和深度脱硫技术改造应用两个方面进行分析，通过对必要性以及具体方式的探讨，确保炉内燃烧数值模拟装置可以实现正常深度脱硫运行。将污泥与燃煤在掺烧前进行了元素分析，污泥和煤的元素分析见表1和表2。

炉内燃烧数值模拟装置的正常深度脱硫运行以及有效控制与炉内燃烧数值模拟装置操作人员的技术水平具有重要的关联，因此应提升炉内燃烧数值模拟装置操作人员的综合素质。炉内燃烧数值模拟装置操作人员在对炉内燃烧数值模拟装置进行深度脱硫运行控制时需要对炉内燃烧数值模拟装置的工作原理进行掌握，掌握炉内燃烧数值模拟装置工作原理可以对深度脱硫运行中的状况有更准确的把握。同时操作人员对炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行以及结构深入了解，可以提高炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行的效率，发生异常可以及时处理。操作人员要掌握炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行的规律，并且对炉内燃烧数值模拟装置深度脱硫运行进行有效控制，基本的能源浪费要进行熟悉和掌握，根据理论知识的学习以及以往经验对炉内燃烧数值模拟装置的能源浪费进行基本的维修，并且详细记录，为以后的查阅做好准备。

不同工况下的烟气成分测试结果见表3。

1）在相近锅炉负荷，分别掺烧 5% 和 10% 污泥后，烟气排放量与无掺烧时几乎相近，烟速基本相同，表明掺烧污泥后不加剧锅炉尾部受热面的磨损 ；

2）因掺烧比例相对较低，锅炉烟气中的 SO2、NOx未增加，未对机组 SCR 脱硝、湿法脱硫带来影响。

3 关于循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟注意事项

3.1 炉内燃烧数值模拟装置操作人员要遵守操作规范

炉内燃烧数值模拟装置是为循环流化床锅炉掺烧污泥提供热能的重要装置，因此炉内燃烧数值模拟装置是循环流化床锅炉掺烧污泥中经常使用的一种装置，在长期的使用过程中会产生能源浪费，给循环流化床锅炉掺烧污泥带来经济损失，因此对于炉内燃烧数值模拟装置应该定期进行检查。在炉内燃烧数值模拟装置日常的深度脱硫运行过程中需要按照相关的规定和标准运行，规范化操作，避免出现不必要的能源浪费和损失。炉内燃烧数值模拟装置在深度脱硫运行过程中，操作人员要对水位进行检查，如果低于标准水位要及时补水。同时炉内燃烧数值模拟装置的安全深度脱硫运行也受到温度的影响，因此对温度要进行合理控制，保证炉内燃烧数值模拟装置正常深度脱硫运行。

3.2 炉内燃烧数值模拟装置房通风保证一定的微正压

处于正常燃烧状态的炉内燃烧数值模拟装置炉膛负压值通常是在20~30Pa 之间，处于这种情况需要向炉膛内均匀供给燃料。同时在燃料燃烧的过程中需要根据具体情况做出调整，确保炉膛内的通风效果良好。目前炉内燃烧数值模拟装置炉膛的通风方式是正压通风，炉内燃烧数值模拟装置房通风也应该保持在微正压，可以保持通风的完好，降低漏风量，促进炉内燃烧数值模拟装置热效率的提升。

3.3 炉内燃烧数值模拟装置要定期检修保养

对炉内燃烧数值模拟装置的能源浪费进行预防需要对炉内燃烧数值模拟装置进行定期的检修保养工作，对炉内燃烧数值模拟装置内部的污垢等进行定期的清洁，保证清洁性。对于炉内燃烧数值模拟装置管道内检查是否存在异物，避免出现堵塞保证管道的畅通，提高炉内燃烧数值模拟装置热能转换率。同时对于炉内燃烧数值模拟装置的鼓风系统以及阀门等进行检查，是否出现缝隙以及密封性不佳的情况，并 及时修复，减少漏风、漏水、漏气现象的产生。炉内燃烧数磁场影响，安全性和分辨率较高，不接触即可完成远程操作，且响应时间较短。本环节应用该项技术，将稀土铕离子和铽离子与有机配体合成，组成金属有机框架化合物，既实现了荧光颜色的调变，也使材料具有了白光发射性质，同时，技术检测结果显示 ：该化合物温度传感性质良好。

4.1 合成过程

首先，科学选取实验原料，无需纯化处理，可直接应用溶剂和试剂。选取容量为2mL 的碘间笨二甲酸二甲酯 DMF 溶液，按照顺序依次加入合适剂量的乙炴基苯甲酸乙酯、Pd（pph₃）2Cl₂、氯化铜和三乙胺，选取温度条件为室温，气氛条件为氮气的环境中，对混合物进行时长为12h 的搅拌操作，分别用乙醚和浓盐水进行萃取和洗涤，硫酸镁干燥后获取白色粉末物质。然后，将产品置于容量为20mL 的比例为1 ∶ 1的甲醇和水溶剂中，加入适量 KOH 后，以24h 为周期，经由搅拌、酸化、过滤、结晶和干燥后，即可得到 H3CPEIP。最后是稀土双掺化合物的合成，将 H₃CPEIP、Eu（NO3）3· 6H₂O 和 Tb（NO₃）3.6H₂O 加入烧杯，进行混合后，添加适量的无水乙醇与 DMF的混合溶剂，置于室温环境后，经由搅拌、溶解、转移、密封、反应、清洗、干燥操作后，得到产物。

4.2 结果

开展化合物白光发射和温度传感性质研究后，可以发现在室温环境下，金属框架材料中的稀土离子发光有着一定的规律，即 ：在铕离子较多时，铽离子含量会对应下降，此时材料的荧光开始由蓝色向红色转变，因而，可根据实际情况，科学调整铕离子和铽离子的掺入比例，得到新型的白光发射材料，实验证明，在铽离子和铕离子比例为99.5 ∶ 0.5的情况下，合成化合物的白光发射点趋于理想值。而从化合物的温度传感性质来看，其荧光发射强度受温度影响较深，在特定范围内，若温度升高，则铽离子的特征会逐渐削弱，而铕离子的特征则不会发生变化。

总之，温度升高时，铽离子和铕离子的归一化强度比值均会下降，只是下降程度不同而已，同时，铕离子的荧光强度会高于铽离子，这可能是因为铽离子能量耗散并未向铕离子转移，而铕离子固有能量还发生了部分损失。实验表明，该化合物材料在低温条件下检测灵敏度高，在高温条件下则情况相反，意味着该化合物材料适用于低温温度传感，其是一种可实时温度成像的温度传感材料。

5 未来发展方向

新时期，新型材料的研究工作已经成为助推国家发展的关键力量，传统材料已经无法满足社会高质量发展的要求，具有优越化学性质材料的研究已经成为重中之重。在未来，关于金属有机框架材料的研究，不能安于现状，局限于新颖拓扑结构合成的成果中，应侧重于对金属有机框材料固有性质的研究工作，从根本上来说，则是对金属有机框架材料结构的研究。

本项研究中，基于二氧化碳气体物理吸附方式原理，提出应用多孔金属有机框架材料，不仅能够达成理想的吸附效果，在未来，还能将其应用于气体的选择性分离领域。同时，金属有机框架热稳定、机械性能和发射强度均带有显著的优势，其合成发光材料后，可完美地应用于荧光调变、白光发射和温度传感领域，在未来，可将工作重点转移到离子检测领域，以实现新型有机探针分子的开发。

6 结束语

总而言之，金属有机框架材料作为一项新型的多孔材料，有着较为优越的二氧化碳气体吸附作用和光学性能等，在新时期我国多个领域均有着较为显著的作用，因此，有关单位需要强化对金属有机框架材料的合成研究，挖掘其潜在的价值和作用，使其能够发挥出更加理想和优越的价值。