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图一:回转窑
(2)双膛竖窑
双膛竖窑作为世界上最为先进的石灰窑炉之一,其最大特点在于并流蓄热焙烧原理,它具有石灰生产行业所公认的最小热消耗。双膛竖窑适用的燃料有煤粉、转炉煤气、混合煤气、电石炉煤气、天然气,以及煤粉和煤气混烧。
图二:双膛窑
(3)混料窑
混料窑在国内当前流行的主要由三种:机械化竖窑、节能窑、马氏窑。
机械化竖窑是在解放初苏联援建我国的机械化竖窑基础上,吸收日本住友焦炭窑技术,结合国内几十年生产实践经验改进的新型机械化竖窑。燃料采用焦炭、无烟块煤、无烟煤球。吨灰热耗为140公斤标准煤,生过烧在10%左右;节能窑是建材行业在土窑基础上,合理优化窑形结构,增加配料设施,供风排气装置后开发的节能型石灰窑。燃料采用无烟碎煤。吨灰热耗为140公斤标准煤;马氏窑的窑形为花瓶型,产能为150t/d,燃料为无烟块煤。
根据以上石灰窑炉型烟气特性的研究,结合我们公司做过的大量工程经验,我公司针对回转窑、竖窑(双膛竖窑、机械化竖窑)制定了不同的烟气脱硝方案。
(1)回转窑
回转窑出口经过旋风除尘,布袋除尘等温度一般为200℃以上,因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温SCR脱硝。低温SCR脱硝技术主要由还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC 控制系统、催化反应器等部分组成。氨水/尿素溶液的储存于储罐中,在多级泵、压缩空气的作用下送到喷枪,喷入蒸发器,然后通过喷氨格栅混合至烟道中,与烟气中的NOx充分混合。当烟气经过催化剂时,NOx发生SCR,脱硝反应变成N2与H2O,此项目已经成功应用多条窑炉改造。
项目工程图
在线系统图片
(2)竖窑
竖窑的出口排烟一般为80-100℃,不在脱硝催化剂的反应区间,我公司烟气治理采取的工艺流程为烟气加热升温-布袋除尘-低温脱硝-风机-烟囱或布袋除尘-烟气换热-烟气加热升温-低温脱硝-烟气换热-风机-烟囱,因此需要对烟气进行升温150℃以上,可选用天然气、煤粉作为燃料,我公司针对竖窑采用低温脱硝方案,SCR脱硝选择用低温温催化剂,适用温度150-400℃。将 SCR 装置布置在对应温度位置。还原剂采用浓度20%的氨水溶液,氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压,通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口,氨水溶液蒸发气化形成氨气(NH3)和水(H2O),通过高温管道混合,与烟气中的NOx充分混合,通过SCR脱硝反应器时NOx与氨气(NH3)发生催化还原反应,将NOx还原为无害的N2和H2O。根据相关需求可以增加GGH换热器来减少运行成本费用,降低企业运行投资成本。
爱亿普环保成立于2012年,专注于非电行业烟气氮氧化物治理,是具备脱硝催化剂研发、生产、脱硝系统集成的国家高新技术企业。主营业务为SCR脱硝催化剂生产;烟气脱硝系统设计及集成;高温除尘脱硝一体化产品及设备等,现有生产线具备年产蜂窝脱硝催化剂3000m3、涂覆催化剂1000m3、高温除尘金属滤筒30万平米、烟气监测及脱硝系统100台套的生产能力。目前在水泥、玻璃、化工、内燃机、船舶、分布式能源等领域完成脱硝项目千余个,是中石化及中石油系统入网合格供应商、中国脱硝产业联盟会员单位等。
爱亿普环保以科技创新为驱动,年度研发投入占比6.5%以上,申请了40余项专利技术。现有自主专利产品可涵盖温度从150℃低温到600℃高温烟气条件下的脱硝需求,并可提供50孔、60孔及更高孔数的高效整体成型催化剂。公司经过多年的技术积累,在脱硝催化剂领域已经形成了自己独特的技术优势,具备丰富的技术储备,掌握了高效全面的脱硝催化剂生产技术。爱亿普环保自主研发的低温催化脱硝技术、中温脱硝催化剂技术、高温脱硝催化剂技术、一氧化碳脱除技术、高温除尘脱硝一体化技术等技术已经成功应用于石灰窑、陶瓷窑、钢铁冶金、水泥建材、电力、玻璃、生物质发电等多个行业,使得爱亿普环保向客户提供的催化剂具备排放效果良好、建设成本和运行成本较低等众多优点,致力于为客户提供最可靠、节能、优质的环保产品和技术服务!
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