01 格栅
开机前，检查系统是否具备开机条件
粉碎型格栅应连续运行
及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。
对栅渣应及时处理或处置。
格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。
对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。
对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。
长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。
检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。
格栅间的除臭设置，应符合本规程第 6 章的有关规定。
应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。
污水通过格栅的前后水位差宜小于 0.3m。
02 进水泵房
水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。
多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。
离心泵的冷却油液位应定期检查。
泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。
对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。
集水池的水位变化应定时观察。
水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：
观察各种仪表显示是否正常、稳定；
轴承温升不得超过环境温度 35℃或设定的温度；
检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料；
水泵机组不得有异常的噪声或振动。
水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：
水泵发生断轴故障。
电机发生严重故障。
突然发生异常声响或振动。
轴承温升过高。
电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。
机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。
潜水泵运行时,应符合下列规定：
观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 ， 并应及时处理发现的问题 ；
定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；
起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。
03 沉砂池
根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。
排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。
空气量根据水量的变化进行调节。
沉砂量记录统计，定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。
排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。
定期进行清池处理并检修除砂设备。
电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。
旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。
气提式排砂的沉砂池，定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。
当采用机械除砂时，应符合下列规定：
除砂机械每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障 ，及时处理；
每日检查吸砂机的液压站油位，每月检查除砂机的限位装置；
吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。
04 初沉池
根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。
根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。
沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。
排出的浮渣应及时处理或处置。
采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。
刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。
根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。
对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。
每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。
辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。
初沉池运行参数表：
05 初沉污泥泵房
污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。
在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时， 应保证工作间内良好的通风换气。
06 生物反应池
根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。
通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。
根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。
生物反应池内的营养物质应保持平衡。
运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。
当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因 ，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。
生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。
当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。
操作人员经常排放曝气系统空气管路中的存水，并应及时关闭放水阀。
观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。
采用 SBR 工艺时，合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。
对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。
应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。
较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。
对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。
采用除磷脱氮工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。
生物反应池正常运行参数
生物膜法工艺正常运行参数
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