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水泥生产过程中产生的大气污染物主要有:颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氟化物等,还产生少量或微量总有机碳、重金属、二噁英、氯化氢等有害气体。气体污染物主要产生于水泥熟料生产的回转窑煅烧工序。
现行的脱硝技术主要为SCR技术,针对水泥回转窑烟气脱硝,SCR脱硝一般设计高温段即C1旋风预热器出口,但是该处粉尘含量高、碱金属含量高,会导致催化剂碱中毒和堵塞,制约着中高温SCR脱硝技术推广和应用。北京华电光大环境股份有限公司针对水泥行业烟气特点,对催化剂性能进行改进,开发了专门针对水泥高尘布置的超强耐磨抗碱金属中毒脱硝催化剂,在高尘、高碱金属含量飞灰烟气中具有优异的脱硝性能。
一、超强的抗堵灰和抗磨损能力
1、通过采用辊面特殊处理工艺增加辊压力,提高活性料在不锈钢网板上的粘附性能,提高催化剂的致密度及抗磨损性能,经过权威机构的检测,剥落率仅为0.26%,磨损率为0.016%/kg;
2、在催化剂模块的顶部加装特殊规格的滤灰网板,有效拦截大颗粒灰尘,可以避免烟气的大颗粒(爆米花)飞灰进入催化剂通道内造成催化剂的堵塞,并且在出口设置挡灰板,以防止催化剂出口的积灰堵塞;
3、在催化剂单元节距设计上,合理调整催化剂的节距,调整单板厚度并提高了开孔率,有利于灰分的通过,可以有效的减少灰尘在催化剂板间处的搭桥形成堵塞,同时采用不锈钢网板为基材的催化剂,烟气通过时,催化剂网板随着含灰气流作用而规律震动,从而实现自动清灰,减少吹会频率。
二、优异的抗碱金属中毒能力
水泥回转窑中,高含量的碱金属是对催化剂毒性最大的一类元素,毒性强度与其碱性大小呈正比。针对碱金属及碱土金属对催化剂的中毒问题,华电光大通过增加催化剂表面酸性和添加抗碱金属中毒助剂等手段成功解决了催化剂碱金属/碱土金属中毒的难题,延长了催化剂的使用寿命,从运行效果来看,此催化剂具有很强的抗碱金属中毒能力,可以在高含碱烟气中长期稳定运行。
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高炉煤气是炼铁行业的主要副产物之一,已经成为钢铁企业节能降耗及达标排放的关键。2019年生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,明确提出“加强源头控制,高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”,河南、河北等地更是明确提出了高炉煤气H2S治理浓度达到20mg/m3,主要政策如表
近日,北京华电光大环境股份有限公司参编的《钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求》团体标准,由中国工业节能与清洁生产协会正式发布。钢铁行业低温催化剂终于有了统一标准!钢铁行业环保工艺大约有四种:1、石膏法湿法脱硫+电除尘+GGH换热+热风炉补燃升温+SCR脱硝2、半干法脱硫+布袋除尘+GGH换热
垃圾焚烧行业作为具备双重减排效应的产业,其减量化、资源化、无害化的特点无疑与当前碳达峰、碳中和的政策方高度契合。故其烟气治理显得尤为重要,但由于垃圾焚烧烟气的特殊性,脱硝催化剂的选择成为亟待解决的难题,国外的脱硝催化剂产品虽具有多样性,但同时具有局限性,无法针对我国垃圾行业现状定
为响应国家调峰要求,华电忻州广宇煤电有限公司二期#3、#4机组将常规中温催化剂更换为华电光大宽温差催化剂,并于2019年9月正式投运,投运两年以来,脱硝系统运行稳定,烟气温度241℃时,脱硝系统喷氨投运,系统快速响应,27分钟出口氮氧化物达到34mg/Nm3左右,达到超低排放。
北京华电光大环境股份有限公司联合华北电力大学(北京)生物质发电成套设备国家工程实验室,通过自主创新和产学研深度融合,成功研制出具有自主知识产权的SCR平板式脱硝催化剂,打破了国外的技术封锁,研制的多功能多温区产品于2019年获得国家科学技术进步二等奖和教育部科学技术进步一等奖等荣誉。
在高温条件下常规SCR催化剂容易发生烧结、载体晶型变化等问题而导致催化剂迅速失活,因此对高温烟气进行脱硝,需开发新型耐高温SCR脱硝催化剂。
SCR法是目前工业应用最广的脱硝技术,其原理是利用NH3等还原剂在催化剂的作用下,有选择性的与烟气中的NOx(主要是NO和NO2)发生化学反应,生成N2和H2O。
一前言中国镁矿资源丰富,主要分布在辽宁地区和山东地区,品位高,杂质少。以菱镁矿为原料,以煤气或煤炭为燃料在700~1000℃烧成的氧化镁为轻烧氧化镁。轻烧氧化镁是一种重要的无机化工产品,主要用于制造胶凝材料,如含镁水泥、绝热和隔音的建筑材料,也可做陶瓷原料;将轻烧镁进行化学处理后,可以制
11月26日晚,2020“北极星杯”脱硝催化剂影响力企业颁奖典礼在北京西国贸大酒店隆重举行,来自全国能源环保行业的几百名企业代表和行业专家共享盛典。在颁奖典礼上,北京华电光大环境股份有限公司获得“2020‘北极星杯’脱硝催化剂影响力企业”奖项。华电光大凭借多年来在烟气脱硝领域的卓越业绩和良好
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